Cocons de soie bouillante femme thaïlandaise

Cocons de soie bouillante femme thaïlandaise


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Femme thaïlandaise faisant bouillir des cocons de soie - Histoire

La découverte du produit en soie de l'espèce de ver à soie Bombyx mori a eu lieu vers 2700 av. Selon la tradition chinoise, l'épouse de l'empereur Huang Ti, une jeune fille de 14 ans appelée Hsi Ling Shi, a découvert l'invention de la première bobine de soie. La sériciculture, la culture du ver à soie, s'est répandue à travers la Chine, faisant de la soie une denrée très appréciée et très recherchée par d'autres pays. En 139 avant JC, la plus longue route commerciale du monde a été ouverte, s'étendant de la Chine orientale à la mer Méditerranée. Elle a été nommée la Route de la Soie d'après sa denrée la plus précieuse. En 300 après JC, le secret de la production de soie avait atteint l'Inde et le Japon.

La fabrication de la soie a finalement atteint l'Europe et l'Amérique. Au cours des XVIIIe et XIXe siècles, les Européens ont réalisé plusieurs avancées majeures dans la production de soie. Au XVIIIe siècle, l'Angleterre était en tête de l'Europe dans la fabrication de la soie en raison des innovations anglaises dans l'industrie textile. Ces innovations comprenaient des métiers à tisser de la soie améliorés, des métiers à tisser mécaniques et l'impression à rouleaux. Entre 1855 et 1865, une épidémie appelée maladie de Pébrine, causée par un petit parasite, a fait rage dans l'industrie. C'est le scientifique français Louis Pasteur qui a découvert que cela pouvait être évité grâce à un simple examen microscopique des papillons à soie adultes. De nombreuses recherches ont été menées sur les vers à soie à cette époque, ouvrant finalement la voie à une approche plus scientifique de la production de la soie. La production de soie est aujourd'hui une combinaison de techniques anciennes et modernes.

Bombyx Mori

Le ver à soie est un nom commun pour les larves productrices de soie de plusieurs espèces de papillons de nuit. La larve n'est pas du tout un ver mais une chenille. Il existe plusieurs espèces de vers à soie qui sont utilisées dans la production commerciale de soie, mais Bombyx mori est la plus courante.

Bombyx mori est originaire de Chine et a été introduit en Europe et en Asie occidentale au 6ème siècle après JC et en Amérique du Nord au 18ème siècle. Il se nourrit entièrement des feuilles du mûrier et n'a donc prospéré que là où les conditions sont propices à un grand nombre de mûriers à feuilles. Bombyx mori a été cultivé pendant de nombreux siècles et n'est plus connu à l'état sauvage.

Silk - Un fluide glandulaire durci

Les vers à soie possèdent une paire de glandes salivaires spécialement modifiées appelées séricteries, qui sont utilisées pour la production d'un fluide protéique clair, visqueux qui est forcé à travers des ouvertures appelées filières sur la pièce buccale de la larve. Lorsque le fluide entre en contact avec l'air, il durcit. Le diamètre de la filière détermine l'épaisseur du fil de soie, qui est produit comme un long filament continu.

Production commerciale typique de vers à soie

La première étape de la production de soie est l'éclosion des œufs de vers à soie, dans un environnement contrôlé tel qu'une boîte en aluminium, qui sont ensuite examinés pour s'assurer qu'ils sont exempts de maladie. La femelle dépose 300 à 400 œufs à la fois. Dans une zone de la taille de cette page, environ 50 papillons déposeraient plus de 20 000 œufs, chacun de la taille d'une tête d'épingle. La femelle meurt presque immédiatement après avoir déposé les œufs et le mâle ne vit que peu de temps après. L'adulte possède des pièces buccales rudimentaires et ne mange pas pendant la courte période de sa maturité.

Ces œufs testés pour la maladie sont élevés dans des conditions de température et de contrôle de la maladie. Ils sont fixés à une surface plane par une substance gommeuse sécrétée par la femelle. Les larves éclosent en 10 jours environ et mesurent environ 0,6 cm de long. Une fois éclos, ils sont placés sous une couche de gaze et nourris d'énormes quantités de feuilles de mûrier hachées pendant lesquelles ils perdent leur peau quatre fois. Les larves peuvent également se nourrir d'orange Osage ou de laitue. Les larves nourries de feuilles de mûrier produisent la soie la plus fine. La larve mangera 50 000 fois son poids initial en matière végétale.

Après avoir atteint sa croissance maximale de 7,5 cm vers 4 à 6 semaines, il arrête de manger, change de couleur et s'attache à un cadre compartimenté, une brindille, un arbre ou un arbuste d'un bâtiment d'élevage pour filer un cocon de soie sur un 3 à 8 période de jour. Cette période s'appelle la nymphose.

Nuit d'une dure journée

Régulièrement au cours des quatre jours suivants, le ver à soie produit un fil fin en faisant un mouvement du huit environ 300 000 fois, en construisant un cocon dans lequel il a l'intention de passer la phase de chrysalide où il est en état de sommeil et de se débarrasser de sa peau. Après cela, les nymphes commencent les seize jours qui résulteraient normalement du miracle de la transformation en un être ailé - le papillon de nuit. Cependant, si la nymphe (chrysalide) reste en vie, elle commencera à sécréter un alcali, qui se fraye un chemin à travers le cocon, détruisant les fils de soie. Par conséquent, lors de la production commerciale de soie, seuls suffisamment de papillons adultes sont autorisés à émerger pour assurer la continuité de l'espèce. La plupart des autres vers à soie sont tués par la chaleur, par ex. immersion dans l'eau bouillante, cuisson à la vapeur ou séchage dans un four.

Des centaines meurent

La quantité de soie utilisable de chaque cocon est faible. Un hectare de mûriers donne 11,25 tonnes de feuilles, produisant environ 200 kg de cocons, mais seulement 40 kg de soie grège. Le rendement en soie est beaucoup plus faible que cela dans des pays comme la Thaïlande, où la soie est enroulée à la main plutôt qu'à la machine. Il faut donc des centaines de petites vies pour produire un seul foulard ou cravate en soie.

Banque d'étalons et recherche d'élevage

Un nombre limité de pupes sont autorisés à terminer leur stade de chrysalide, les papillons à soie résultants étant la banque de reproducteurs qui produit des œufs pour élever les futures générations de vers à soie.

De nombreuses recherches ont été menées sur l'élevage ou la sériciculture des vers à soie dans le monde entier au cours des siècles et elles se poursuivent aujourd'hui. Les chercheurs souhaitent établir un certain type de variété de vers à soie, généralement pour les cocons à faible coût, la résistance aux maladies, la résistance aux températures élevées, la polyphagie (capacité d'utiliser plus d'un type de nourriture) et la soie de qualité de choix. Comme pour d'autres types d'industries d'élevage, la biotechnologie est bien établie.

Production de soie thaïlandaise

La teigne de soie thaïlandaise est adaptée aux conditions tropicales et est multivoltine, produisant au moins dix lots d'œufs chaque année. La soie du papillon thaïlandais est enroulée à la main à partir de cocons verts. Ce sont des cocons qui contiennent encore les pupes vivantes. Ces petits cocons n'ont pas les pupes «étouffées» ou tuées avant que le fil ne soit déroulé, car cela rendrait difficile l'enroulement. Les cocons verts sont placés dans de l'eau chaude, presque bouillante, qui desserre l'extrémité du fil. Avec moins de 10 jours disponibles avant que les papillons n'émergent et ne ruinent le cocon, les travailleurs thaïlandais peuvent manquer de temps, limitant l'échelle de l'industrie. Même les ouvriers expérimentés produisent rarement plus de 300g par jour. Les pupes peuvent être mangées par les travailleurs locaux. Des techniques de production similaires ont été utilisées en Inde, bien que la soie indienne soit de plus en plus tissée à l'aide de machines.

Production de soie chinoise et japonaise

Le papillon de nuit préféré en Chine et au Japon est univoltin ou bivoltin, produisant un ou deux lots d'œufs par an, qui entrent dans un état diapausal (développement suspendu) et peuvent ensuite être traités pour induire l'éclosion à un moment commercialement convenable. Les cocons sont grands et se prêtent à l'enroulement à la machine, offrant un long filament continu. Les papillons adultes retenus à des fins de reproduction sont trop gros pour voler, car les meilleurs voleurs ne produisent pas autant de soie. Les pupes étouffées ou mortes sont généralement compostées pour nourrir les mûriers.

Alors que le ver à soie tropical préféré par la Thaïlande est une créature naturelle et robuste tout à fait capable de survivre à l'état sauvage, les larves élevées par les techniques de production de masse industrialisées de la Chine et du Japon sont des créatures élevées sélectivement visant à un rendement maximal pour un apport minimal.

Le fil de soie

La soie est une fibre à filament continu constituée de protéine de fibroïne sécrétée par deux glandes salivaires dans la tête de chaque larve et d'une gomme appelée séricine qui cimente les deux filaments ensemble. La soie doit être retirée du cocon rapidement avant que la nymphe commence à pourrir et à ternir le fil avec des odeurs désagréables. Le cocon est ensuite ramolli dans de l'eau chaude pour éliminer la séricine, ce qui libère les extrémités des filaments de soie pour l'enroulement ou la filature. Des filaments simples sont tirés de cocons dans des bols d'eau et combinés pour former du fil. Ce fil est tiré sous tension à travers plusieurs guides et finalement enroulé sur des bobines. Le fil est séché, emballé selon la qualité et est maintenant de la soie grège prête à être commercialisée. Le corps usé et flétri de ce qui était destiné à devenir la merveilleuse créature volante s'éloigne silencieusement.

Propriétés des fibres

La soie est une fibre protéique naturelle contenant environ 70 à 75 % de fibre fibreuse réelle et environ 25 à 30 % de séricine. Les filaments de soie sont très fins et longs - jusqu'à 300 à 900 mètres de long. La soie a un lustre naturel élevé et un éclat de couleur blanche ou crème et est l'une des fibres les plus résistantes à 2,6 à 4,8 grammes par denier. Lorsqu'il est sec, l'allongement (récupération élastique) varie de 10 à 25 % et lorsqu'il est mouillé, il s'allonge jusqu'à 33 à 35 %. La soie a une reprise d'humidité standard relativement élevée de 11%. A saturation, le gain est de 25-35%. La soie peut être teinte avant ou après avoir été tissée dans un tissu. Il peut être tissé ou tricoté.

Types de soie

Ensuite, la soie grège est torsadée en un fil suffisamment résistant pour le tissage ou le tricotage. Cette procédure s'appelle lancer et empêche le fil de se fendre en ses fibres constitutives. Quatre types différents de fils de soie peuvent être produits à partir de ce procédé : crêpe, tram, simple jeté et organzine. Le crêpe est fabriqué en tordant des fils individuels de soie grège, en doublant deux ou plus ensemble, puis en les tordant à nouveau. Le tram est fabriqué en tordant deux ou plusieurs fils dans une seule direction. Les simples jetés sont des fils individuels qui sont tordus dans une seule direction. L'organzine est un fil fabriqué en donnant à la soie grège une torsion préliminaire dans une direction, puis en tordant deux de ces fils ensemble dans la direction opposée. En général, le fil d'organzine est utilisé pour les fils de chaîne des matières, les fils de tram pour la trame ou le remplissage, le fil de crêpe pour le tissage des tissus froissés et un fil unique pour les tissus transparents.

Les filaments cassés ou perdus et les cocons endommagés sont conservés, traités pour éliminer la séricine et peignés. Celui-ci est ensuite transformé en fil, commercialisé sous le nom de soie filée, qui est de caractère inférieur au produit enroulé et beaucoup moins cher. La soie de qualité inférieure est fabriquée à partir de cocons endommagés qui ont été gâtés par des papillons de nuit émergents utilisés pour la reproduction. Les filaments de la partie extérieure grossière du cocon, qui est retirée par brossage avant l'enroulement, et la partie intérieure du cocon, qui reste après avoir enroulé la soie grège, sont mélangés à de la soie provenant de cocons endommagés pour fabriquer de la soie de qualité inférieure.

Comme pour tous les autres systèmes de production animale, rien n'est gaspillé s'il peut être vendu.

Une fois la soie récoltée dans les cocons, elle est apportée aux tisserands pour la teinture et la préparation au tissage. Aujourd'hui, la plupart des colorants sont chimiques bien qu'un colorant lac (insecte) ait été autrefois utilisé ainsi que des colorants végétaux.

Un autre produit de la sériciculture est l'intestin de ver à soie. Immédiatement avant le stade du cocon, les pupes sont tuées par immersion dans un bain acide. Leurs corps sont ouverts et le fluide, qui durcit au contact de l'air et serait autrement utilisé pour construire le cocon, est retiré de leurs glandes à soie. Ce « boyau » était autrefois privilégié par les chirurgiens pour la couture et par les pêcheurs pour les lignes, mais il est maintenant presque entièrement remplacé par le nylon, bien qu'il figure encore dans certaines applications chirurgicales et contraceptives.

Production mondiale de soie

La production mondiale de soie a plus que doublé au cours des 30 dernières années malgré la disponibilité des fibres synthétiques. La Chine et le Japon ont été les principaux producteurs de soie, fabriquant ensemble plus de la moitié de la production mondiale chaque année. La soie chinoise est très prisée dans le monde entier. Depuis 1949, les méthodes de fabrication de la soie se sont modernisées et la soie est de meilleure qualité.

Production mondiale de soie brute

Année Tonnes métriques
1938 56, 500
1970 41, 000
1980 55, 315
1985 59, 232
1990 69, 120
1992 80, 934
1993 89, 982
1994 95, 498
1995 91, 476
1996 83, 670

Dites non à la soie

La soie est utilisée pour les costumes, manteaux, pantalons, vestes, chemises, cravates, lingerie, bonneterie, gants, dentelles, rideaux, doublures et sacs à main. Les fibres synthétiques telles que le nylon et le polyester sont plus résistantes que la soie et moins chères. En commun avec les techniques d'élevage industriel occidentales, les principaux domaines de la production de soie sont à forte intensité de main-d'œuvre, automatisés et sans âme. La terminologie - étouffé pour tué et recadré pour chrysalide - fait écho au déni que nous avons affaire à des créatures vivantes qui sont impressionnantes quand on considère leur cycle de vie métamorphique. Les fibres végétales sont capables de produire des tissus étonnants. Les fibres de l'ananas, par exemple, peuvent être transformées en tissus aussi résistants et brillants que n'importe quelle soie. Fibres synthétiques, par ex. le nylon issu de minéraux, le polyester issu de l'essence de pétrole (Térylène, Dacron) ou l'acrylique issu du pétrole et du charbon (Courtelle, Orlon, Dralon) ont également leur place.

Glossaire
Biotechnologie - utilisation d'organismes vivants dans la recherche industrielle
Chrysalide - cas de nymphe
Cocon - gaine de soie filée par les larves d'insectes en passant au stade de nymphe
Culture - pupes
Fibroine - protéine de soie
Filament - fibre
Filature - dévidage
Cocons verts - cocons contenant des pupes vivantes
Imago - l'âge adulte
Larve - animal dans un état immature mais actif
Mue - mue
Feuilles de mûrier - feuilles du mûrier dont se nourrissent les vers à soie
Maladie de la pébrine - maladie parasitaire du ver à soie
Polyphagie - une habitude de manger de nombreux types d'aliments différents
Pupe - un insecte entre le stade généralement passif de larve et l'âge adulte ou imago
Pupe - devenir pupe
Séricine - gomme produite à partir de la glande de soie
Sériciculture - élevage de vers à soie
Sericteries - glandes salivaires modifiées ou glandes à soie sur la partie buccale des larves
Route de la soie - la plus longue route du monde de la Chine orientale à la Méditerranée
Filière - ouverture glandulaire sur le ver à soie où la soie est produite
Etouffé - tué


L'histoire de la soie thaïlandaise

J'ai passé les deux dernières semaines en Thaïlande et l'un des principaux souvenirs que je voulais rapporter était la soie thaïlandaise. Malheureusement, je n'ai pas eu la chance d'assister à la production de cette soie de première main, mais je voulais également partager l'histoire de ce tissu unique avec d'autres.

La soie thaïlandaise est produite à partir des cocons de vers à soie thaïlandais. Les tisserands thaïlandais, principalement du plateau de Khorat dans la région nord-est de la Thaïlande, élèvent les chenilles avec un régime régulier de feuilles de mûrier. Khorat est le centre de l'industrie de la soie en Thaïlande et un fournisseur régulier de soie rose thaïlandaise depuis de nombreuses générations. Depuis traditionnel La soie thaïlandaise est tissée à la main, chaque tissu de soie est unique et ne peut pas être dupliqué par des moyens commerciaux. Cette soie est traditionnellement réservée aux grandes occasions en raison de son coût élevé et sa consommation locale est donc relativement faible.

Pour pouvoir identifier facilement la véritable soie thaïlandaise, Le ministère thaïlandais de l'Agriculture utilise un emblème de paon pour authentifier la soie thaïlandaise et la protéger des imitations. L'emblème du paon est un gage de qualité et se décline en quatre couleurs différentes en fonction des types de soie et du processus de production spécifiques. Ce sont les suivants :

  • Paon d'or : indique la soie royale thaïlandaise de qualité supérieure, un produit de races de vers à soie thaïlandaises indigènes et d'une production artisanale traditionnelle.
  • Paon argenté : Indique la soie thaïlandaise classique, développée à partir de races de vers à soie spécifiques et d'une production artisanale.
  • Paon bleu : Indique la soie thaïlandaise, un produit de fils de soie pure et sans méthode de production spécifique (autorise les teintures chimiques).
  • Paon vert : Indique le mélange de soie thaïlandaise, un produit de soie mélangée à d'autres tissus et sans méthode de production spécifique.

La consommation locale est relativement faible pour la soie traditionnelle thaïlandaise. Dans les années 50 et 60, l'Américain Jim Thompson a reconnu que la soie thaïlandaise pouvait avoir un grand attrait aux États-Unis et au Royaume-Uni et a créé une grande entreprise qui imite la soie thaïlandaise traditionnelle pour les clients internationaux. Même sa maison est devenue une attraction touristique majeure, en particulier avec ses contributions à l'industrie et sa disparition suspecte qui a suivi.

Vous pouvez voir plus de contributions à la soie thaïlandaise dans le Musée des textiles de la reine Sirikit à Bangkok. Sa fondation en 2003 visait à sensibiliser le public à l'identité et à la culture thaïlandaises, ainsi qu'à la beauté des textiles traditionnels thaïlandais, à travers la recherche, l'exposition et l'interprétation.


Femme thaïlandaise faisant bouillir des cocons de soie - Histoire

Qu'est-ce que la soie thaïlandaise ?
La soie est le filament naturel produit par les glandes salivaires des vers à soie, un type de papillon qui se nourrit du mûrier. Les vers à soie sont des chenilles, pas des vers. Ils tissent leurs cocons en utilisant un ensemble complexe de mécanismes à l'intérieur de leur corps lorsqu'ils passent de larve à nymphe. La soie thaïlandaise est produite par des chenilles thaïlandaises élevées sur des feuilles de mûrier thaïlandais par des tisserands thaïlandais en Thaïlande, principalement sur le plateau de Korat dans la région nord-est du pays. Chaiyaphum est juste au nord de la province de Korat.

La soie brute est bosselée et irrégulière. Le cocon terminé est tiré du mûrier et placé dans une cuve d'eau bouillante, qui sépare le fil de soie du cocon de la chenille à l'intérieur.

La soie des chenilles de Thaïlande varie en couleur de l'or clair au vert très clair. Un cocon est composé d'un fil de 500 à 1 500 mètres de long. Un seul filament est trop fin pour être utilisé seul, donc de nombreux fils sont combinés pour créer une fibre plus épaisse et plus pratique.

Nos tisserands lavent ces fils de soie grège, les blanchissent, puis les trempent dans des cuves de teintures à chaud. Ensuite, ils lavent à nouveau le fil de soie, l'étirent et le soumettent à un processus de teinture final. Lorsque cela est terminé, ils enroulent les fils sur des bobines ou des tambours en vue du tissage à l'aide de métiers à tisser manuels traditionnels.

Quelle est la différence entre la soie thaïlandaise tissée à la machine et tissée à la main ?
Chaque pièce de soie thaïlandaise tissée à la main est une œuvre d'art textile unique et intemporelle des mains d'une femme thaïlandaise rurale. Puisqu'il s'agit d'une œuvre d'art produite par un humain, il porte à jamais une empreinte du caractère, des pensées, des émotions, des sentiments, de l'esprit et de la vie du tisserand. Son imperfection est le cœur de sa beauté et la preuve de son créateur humain. La soie tissée à la machine est un tissu industriel plus large et monotone qui peut être produit conformément aux normes ISO et qui convient mieux que la soie tissée à la main à certaines fins. Nous vendons les deux types, en gros et au détail.

Quelle est la différence entre la soie thaïlandaise et celle d'autres pays ?
La soie thaïlandaise est généralement douce mais a une texture relativement grossière avec des fils inégaux et légèrement noueux. Cette qualité le rend particulièrement adapté au tissage à la main. La soie thaïlandaise a une beauté magnifique, riche et exotique et, avec des soins appropriés, peut durer un siècle ou plus.

La soie chinoise a tendance à être lisse et satinée.La soie indienne a tendance à être plus douce mais plus froissée et utilise des couleurs plus riches. La soie italienne a tendance à rechercher un look raffiné et élégant, mais cela peut facilement être réalisé n'importe où en utilisant un tissage mécanisé.

Pourquoi la soie thaïlandaise est-elle si brillante et lustrée ?
La soie thaïlandaise a des fibres triangulaires qui reflètent la lumière comme des prismes. Il contient également des couches de protéines qui lui donnent un éclat naturel et le rendent brillant et lisse. La soie est une fibre d'insecte et supérieure à toute fibre animale ou végétale. La fibre de soie thaïlandaise est solide mais légère, élastique mais souple.

Qu'est-ce que la soie thaïlandaise lisse ?
La soie thaïlandaise lisse a une finition brillante et satinée. Il convient à tous les usages, en particulier aux vêtements et à la décoration intérieure. La largeur &ldquostandard&rdquo était autrefois d'environ 37 pouces/94 centimètres et est disponible en 2 plis et parfois en 4 plis. À partir de 2003, nos tisserands thaïlandais ont commencé à produire de la soie à une largeur standard de 40 pouces. (Cliquez ici pour un échantillon !)

Qu'est-ce que la soie thaïlandaise rugueuse ?
"Rough" La soie thaïlandaise est belle et texturée mais pas vraiment grossière ou rugueuse. C'est doux. On l'appelle aussi parfois &ldquonubby&rdquo soie thaïlandaise, mais à partir de la mi-2006, nous avons commencé à appeler tous ces tissages dupioni thaïlandais. Il convient parfaitement aux rideaux en soie et aux rideaux en soie, ainsi qu'aux tissus d'ameublement en soie si un support en coton est apposé. Il est également idéal pour d'autres applications de décoration d'intérieur, mais c'est un tissu de mode fantastique actuellement populaire auprès des créateurs de vêtements de luxe et de robes de mariée ! La largeur standard était d'environ 37 pouces (94 cm), mais à partir de 2003, nos tisserands ont commencé à produire de la soie à une largeur standard de 40 pouces. La soie thaïlandaise dupioni à deux épaisseurs est extrêmement appropriée pour les écharpes. Les dupioni à quatre épaisseurs sont plus couramment tissés et excellents pour les rideaux de soie et les rideaux de soie. Toutes les couleurs et tous les modèles sont disponibles. Voici un exemple.

Qu'est-ce que la soie thaïlandaise bicolore ?
La soie thaïlandaise irisée bicolore est très fraîche et extrêmement agréable pour les yeux. Selon l'angle sous lequel on le regarde, la couleur du tissu change ! Nous produisons cet effet irisé en utilisant deux couleurs différentes lors du tissage du tissu. Nos agrandissements à 550% du tissu réel utilisé pour nos fonds de page montrent clairement les couleurs contrastées de la chaîne (fil vertical) et de la trame (fil horizontal). Vous pouvez choisir les couleurs de la trame et de la chaîne pour produire votre propre soie thaïlandaise bicolore unique. (Cliquez ici pour un échantillon !)

Qu'est-ce que la soie thaïlandaise rayée ?
Lorsque nous parlons de &ldquostriped&rdquo, nous ne parlons pas de &ldquostripes" produits par des variations de couleur comme dans une conception matérielle normale (bien que cela soit également possible). Il s'agit d'une technique de tissage. Nous produisons de la soie thaïlandaise rayée en alternant entre la soie thaïlandaise lisse et la soie thaïlandaise rugueuse pendant le tissage pour produire un motif physique dans le matériau. Cela peut également être utilisé en conjonction avec un motif de couleur. De nombreux motifs sont disponibles et la « soie thaïlandaise à rayures » peut ne pas du tout donner lieu à des « rayures ». Une variété infinie de designs est possible et vous pouvez commander le vôtre. Nous sommes flexibles et pouvons tisser vos propres conceptions. Il est très approprié pour la décoration de la maison, les rideaux, les revêtements de meubles, les applications de design d'intérieur, les revêtements muraux et même les vêtements ! (Cliquez ici pour un échantillon !)

Comment la soie thaïlandaise est-elle fabriquée ?
Toute notre soie est fabriquée en Thaïlande selon un procédé assez compliqué. Bien qu'il existe maintenant de nombreuses usines automatisées énormes fabriquant des tissus de soie dans le monde entier, tout le matériel vendu par Monde de la soie thaïlandaise est créé par un individu, indépendant, femmes tisserands chez eux dans le nord-est de la Thaïlande utilisant des méthodes traditionnelles et leurs propres métiers à tisser. C'est pourquoi les largeurs du tissu varient et chaque rouleau de tissu est un oeuvre d'art unique.

Le processus commence par élever des vers à soie sur des feuilles de mûrier. À maturité, les vers à soie tissent des cocons de soie. Les cocons sont ensuite dégommés par les tisserands à l'aide de produits chimiques spéciaux.

Ils font bouillir la soie dégommée avec divers colorants naturels ou chimiques à 90 degrés Celsius, en remuant constamment la soie pour obtenir une couleur uniforme. Le fil de soie teint est ensuite séché.

La soie séchée et teinte est ensuite filée en fil sur des tubes en bois ou en plastique. Les femmes utilisent ce fil pour filer le fabuleux tissu de soie thaïlandais que nous vendons.

Comment nettoyer la soie ? Comment prendre soin de la soie ?
Le nettoyage à sec est le meilleur moyen de garder la soie thaïlandaise en bon état et de conserver sa beauté, son lustre et sa texture d'origine. Vous pouvez également le laver à la main à l'eau tiède avec le savon le plus doux. Ajouter une cuillerée à table de vinaigre blanc clair ajouté au rinçage final.

N'essorez jamais votre soie thaïlandaise ! Séchez-le à l'ombre, de préférence là où il y a une légère brise, et assurez-vous qu'il est bien soutenu.

Repassez la soie thaïlandaise à l'intérieur du vêtement alors qu'il est encore légèrement humide. Si déjà sec, appliquez un chiffon humide à l'extérieur et repassez à travers le chiffon. Bien entretenue, la soie thaïlandaise peut facilement durer un siècle et être transmise à vos enfants et petits-enfants. Pour plus d'informations, consultez cette page.

Comment reconnaître la 100% pure soie et la imitation soie en polyester ? Comment tester la soie ?
Les quatre méthodes de base pour déterminer la vraie soie sont 1) en considérant le prix en regardant attentivement 2) le tissage et 3) le lustre et 4) en brûlant un morceau !

1) La vraie soie pure coûte 6 à 10 fois plus cher que la soie synthétique en polyester.

2) Notre véritable tissage de pure soie thaïlandaise est entièrement fabriqué à la main et le filament est une fibre naturelle avec de petits défauts clairement visibles et se joint au fil le long de la chaîne et de la trame. La soie d'imitation en polyester est un tissu fabriqué à la machine et a une surface parfaite sans défauts ni bosses.

3) Le lustre montre également si un tissu est réel ou imitation. Notre pure soie thaïlandaise est composée d'une couleur pour la chaîne et d'une autre couleur pour la trame. Cela produit l'éclat et le lustre de notre soie et crée les deux tons et mélanges uniques qui changent en fonction de l'angle de la lumière. La soie imitation polyester brille en blanc quel que soit l'angle de la lumière.

4) Si vous brûlez de la soie thaïlandaise (un fil ou deux suffisent) avec une flamme, cela laisse des cendres fines et une odeur de cheveux brûlés. Lorsque vous enlevez la flamme, elle cesse de brûler. Si vous brûlez de la soie imitation polyester avec une flamme, elle s'égoutte, brûle avec une fumée noire et continue de brûler une fois la flamme éteinte . Les trois tailles différentes d'images numériques pour chaque échantillon de soie sur le site Web World of Thai Silk vous permettent de voir facilement les qualités uniques de la vraie soie thaïlandaise, vous n'aurez donc probablement pas besoin de recourir au test de brûlure.

Qui a découvert la soie ? Histoire de la soie thaïlandaise .
L'impératrice Si Ling Chi de Chine est créditée de la découverte de la soie. Alors qu'il était assis sous un mûrier dans un jardin de palais en train de prendre le thé, le cocon d'un ver à soie serait tombé de l'arbre dans sa tasse. En le retirant de son thé, elle découvrit le fin filament de soie du cocon qui commençait à s'effilocher.

Les Chinois ont gardé le secret de la soie pendant des millénaires en mettant à mort toute personne reconnue coupable de contrebande d'œufs de vers à soie, de cocons ou de graines de mûrier. La soie est devenue le tissu des empereurs et de la royauté et une grande source de richesse. Cependant, il y a environ 1900 ans, une princesse chinoise qui épousa un prince indien aurait réussi à faire sortir en contrebande des œufs de vers à soie de Chine dans sa coiffure, puis les aurait nourris avec les feuilles de mûriers indiens.

Depuis lors, la production de soie s'est étendue à d'autres pays asiatiques et des archéologues ont trouvé de la soie vieille de 3 000 ans dans les ruines de Baan Chiang, en Thaïlande, que beaucoup d'entre eux considèrent comme la plus ancienne civilisation d'Asie du Sud-Est. Les Thaïlandais ont développé un type de soie qui est considéré comme l'un des meilleurs tissus au monde. Ils utilisent un processus de fabrication unique et ont des motifs et des couleurs uniques.

Qu'est-ce qu'un tissu de soie ikat tissé à la main (mudmee) ?
La soie Mudmee Thai tissée à la main (également connue sous le nom de &ldquoikat") provient du nord-est de la Thaïlande, appelée &ldquoIsan&rdquo et composée de 17 provinces et située sur le plateau de Khorat. Le Mékong borde toute la région sur ses frontières est et nord avec le Laos. Ses frontières ouest et sud sont des chaînes de montagnes qui forment le bord du plateau.

Les motifs géométriques et zoomorphes traditionnels complexes de la soie thaïlandaise mudmee sont transmis depuis des siècles. Les dessins et les motifs de mudmee sont créés principalement en utilisant différentes couleurs dans la trame (fils de gauche à droite) du tissu. Les personnes qui ont migré dans la région centrale et du bassin du fleuve Mekhong du nord-est de la Thaïlande en provenance de Paksé et de Savankhet Laos ont apporté avec elles leurs compétences en tissage. Au 19ème siècle, le roi de Thaïlande Rama V a introduit une technologie de pointe qui a jeté les bases de la grande industrie de la soie du pays.

Le tissu mudmee est généralement une moitié de couleur unie ou bicolore et l'autre moitié le motif mudmee.

Le nord-est de la Thaïlande n'a pas toujours été la zone aride qu'elle est aujourd'hui. Pas plus tard qu'en 1960, les forêts étaient luxuriantes et abondantes et les ressources naturelles pour les teintures étaient abondantes. Jim Thomson a introduit les colorants chimiques permanents qui sont maintenant si courants.

Traditionnellement, la tenue vestimentaire de tous les jours était pratique et généralement assez simple. Cependant, beaucoup de temps et d'argent ont été dépensés pour tisser le tissu pour les mariages, les cérémonies du temple, les funérailles, les réunions de hauts fonctionnaires et les cérémonies d'apaisement de l'esprit, résultant en une qualité spectaculaire ainsi que des techniques et des conceptions complexes.

Qu'est-ce que le taffetas ?
Le taffetas est un tissu de soie fabriqué à partir de cocons de soie blanche. Cela varie d'un pays à l'autre. Voici plus d'informations.

Qu'est-ce que la soie dupion ?
Le Dupion est un tissu de soie thaïlandais texturé intéressant fabriqué à partir d'un mélange de soie de longs cocons blancs lisses et de cocons courts, rugueux et jaunes. De nombreux autres termes sont utilisés pour désigner ce tissu en soie et des informations plus détaillées se trouvent sur notre page &ldquoTissu de soie thaïlandaise Dupioni& rdquo.

Quelle est la différence entre les cocons blancs et jaunes ?
Les cocons blancs sont lisses, blancs et mesurent environ 60 à 100 mètres de long. Un cocon jaune est court, rugueux, jaune et mesure environ 20 à 30 mètres de long. Cependant, chaque cocon des deux types comporte également trois parties qui varient en qualité et en caractère. Les fils de soie de la partie extérieure sont de gros filaments courts et plus texturés. Dans la partie suivante du cocon, les filaments sont plus lisses et plus longs que le premier type mais pas aussi fins ou chers que le troisième type qui est le meilleur.

La « route de la soie » ou la « route de la soie » est-elle en Thaïlande ?
L'universitaire allemand Ferdinand von Richthofen est crédité d'avoir inventé le terme « Route de la soie » ou « Route de la soie » qui n'était en fait ni une route ni une route mais plutôt un réseau commercial. Il a commencé en Chine et s'est étendu à travers l'Asie du Sud jusqu'à l'Asie du Moyen-Orient et la mer Méditerranée orientale. Il a probablement contourné la Thaïlande. Peu de marchands ou de voyageurs allaient d'un bout à l'autre du réseau complexe de passages et de routes. La soie, les épices et d'autres articles de luxe de faible poids, de faible volume et de grande valeur étaient échangés en relais le long de la route de la soie d'un commerçant à l'autre.


Le jour de la soie où le coton était roi et la soie reine

CARACTÉRISTIQUE - En ce qui concerne les premiers jours de Dixie dans le sud de l'Utah, la production de soie - ou sériciculture - semblait un choix naturel. Les mûriers poussaient bien et le coût était minime. Comme avantage supplémentaire, la production n'a pas pris de terres supplémentaires ou de mains supplémentaires qui seraient mieux adaptées pour un travail pénible, elle pourrait être affectée à l'une des plus anciennes organisations de service féminin au monde, la Société de Secours de l'Église de Jésus-Christ des Derniers Jours. Saints.

Statue de Samuel J. Adair, chef des premiers colons, Washington City Museum, Washington City, Utah, 22 mars 2017 | Photo de et gracieuseté de Jim Lillywhite, St. George News

Les sudistes ont d'abord été appelés à Dixie pour cultiver du coton. Les 10 premières familles sont arrivées en 1857, dirigées par Samuel Adair. Ils ont appelé l'endroit "Adair Springs" mais l'ont plus tard changé en "Washington City" en l'honneur de l'ancien président George Washington.

Alors que le coton a peut-être été l'attraction de la partie sud du territoire, la soie était un sujet qui tenait à cœur à Brigham Young, alors président de l'église LDS. Même s'il est né pauvre américain dans le Vermont, Young a effectué une mission de 20 mois à Manchester, en Angleterre, de 1840 à 1841. Là, il a été exposé aux nombreux métiers à tisser de la soie et aux tisserands de soie les huguenots qui ont émigré de Lyon, en France, en Angleterre afin d'échapper aux persécutions religieuses aux 16 e et 17 e siècles ont continué la production de soie.

Selon la légende de la soie, l'empereur grec Justinien a encouragé deux moines à voler des œufs de vers à soie hors de Chine au 6ème siècle. Les moines ont également pincé quelques graines du mûrier.

Avant cela, les Chinois avaient soigneusement gardé le secret de la soie pendant des siècles. Selon les archives chinoises, la technique a été découverte par Si-ling-chi, épouse de « l'empereur jaune » Huang-ti, vers 2700 av. Selon certains témoignages, elle a découvert le secret après qu'un cocon de ver à soie soit tombé dans sa tasse de thé, et alors qu'elle l'a sorti, elle s'est rendu compte qu'elle pouvait démêler son fil exquis.

Ver à soie et cocon, 17 octobre 2011, lieu non précisé | Photo de Srithern via Wikimedia Commons, St. George News

Un papillon qui sort d'un cocon détruit le fil. Par conséquent, pour récolter la soie, à environ six semaines et 3 pouces de long, le ver dans le cocon a filé son propre cercueil. Le processus consistant à placer le cocon dans de l'eau bouillante tue non seulement les pupes, mais adoucit l'agent liant séricine afin que les filaments puissent être déroulés.

À partir de là, des brins de soie brute sont torsadés ensemble jusqu'à ce qu'une fibre suffisamment résistante pour le tricotage ou le tissage soit produite. Différentes méthodes de torsion produisent un type de fil différent. Les tissus froissés sont fabriqués avec du crêpe, tandis que les tissus transparents sont fabriqués avec un seul fil. La soie filée est composée de filaments brisés qui ont été transformés en un fil.

Au milieu des années 1850, Young importe 100 000 mûriers de France. Il les a plantés dans les rues de Salt Lake et les a amenés à St. George dans les années 1860. Il a dispersé des arbres tout au long du chemin et les a également plantés dans sa maison d'hiver.

Femmes de l'Utah portant de la soie, dont Zina Young, vers la fin du XIXe siècle, lieu non précisé | Photo reproduite avec l'aimable autorisation de l'Utah State Historic Society, St. George News

Young a envoyé une de ses épouses, Zina Diantha H. Young, également militante pour le suffrage des femmes et présidente de la Deseret Silk Association, voyager à travers le territoire. Elle parlait, organisait et donnait des cours de sériciculture. Même si Zina Young faisait souvent des cauchemars à propos de vers à soie tortillants, elle est restée fidèle à sa mission, a écrit Andrew Karl Larson dans son livre « I was Called to Dixie ».

Pendant qu'elle voyageait et parlait, Zina Young a distribué de petites feuilles de mûrier d'environ un pouce de diamètre recouvertes de minuscules vers. Les femmes les ont ramenés à la maison et ont commencé à les nourrir. Les chenilles ont mué et jeté leurs peaux en 10 jours environ. Ils ont grandi à pas de géant. Avec des appétits insatiables, ils dévoraient de telles quantités de feuilles que les femmes et les enfants pouvaient à peine se procurer.

Beaucoup de gens ont commencé à cultiver des vers à soie plus par curiosité que par désir de faire du tissu. Ceux qui n'avaient pas de mûriers devaient cueillir chez leurs voisins et certains nourrissaient de la laitue de vers à soie, bien que les soies de moindre qualité soient fabriquées à partir de vers à soie qui pourraient être nourris d'orange Osage et de laitue, a déclaré Larson.

Des mûriers en fleurs dans la région de Bloomington à St. George, Utah, le 21 mars 2017 | Photo de Joyce Kuzmanic, St. George News

En 1869, John D. Lee, un pionnier occupé et entreprenant, a planté un bosquet de plusieurs centaines de mûriers entouré d'une clôture en pierre d'environ un demi-acre dans sa maison de Washington. Il pensait qu'il pouvait produire quatre ou cinq récoltes de cocons en raison de la longue saison chaude. Il a gardé les arbres couverts pour que les femmes et les enfants puissent cueillir les feuilles sans avoir à grimper aux arbres.

Dans une allocution à la communauté de Cotton Mission en 1872, Brigham Young a déclaré : « Si nous professons savoir comment utiliser les robes en soie, nous devons d'abord apprendre à les produire.

Bon nombre des femmes à qui Young s'est adressée étaient membres de la Société de Secours, un groupe qui a commencé en 1842 à Nauvoo, dans l'Illinois, mais qui a connu une interruption à la suite de l'exode des pionniers de Nauvoo. En 1868, le groupe a commencé à rétablir des sociétés dans la mission du coton. Les femmes se souvenaient d'Emma Smith, la première présidente de la Société de Secours, déclarant : « Nous allons faire quelque chose d'extraordinaire !

Des immigrants d'Europe occidentale bobinent de la soie, Washington City, Utah, vers la fin du XVIIIe siècle | Photo reproduite avec l'aimable autorisation de l'Utah State Historical Society, St. George News

Comme elles le sont aujourd'hui, les priorités de la Société de Secours étaient le soulagement des pauvres et des démunis et les soins aux veuves et aux orphelins. Les femmes menaient des affaires et donnaient des cours, en plus de fabriquer des vêtements, des tapis et des courtepointes.

Les projets de service des femmes nécessitaient plus d'espace qu'une pièce dans un bâtiment d'église ne pouvait en offrir. Par conséquent, les femmes ont construit leurs propres bâtiments, collectant parfois des fonds par des ventes de pâtisseries et des dîners. Cependant, dans la colonie de la ville de Washington, les femmes de la Société de Secours se sont également engagées dans des projets commerciaux, agricoles et même industriels, a écrit Larson.

L'achèvement du Washington Relief Society Hall en 1875 a fourni une salle de réunion, ainsi qu'un magasin coopératif - Zions Co-op Rio Virgin Manufacturing Company - un bureau de poste et un endroit où les femmes déposaient les morts, car il n'y avait pas de pompes funèbres à cette époque.

La communauté de Washington a continué à cultiver des vers à soie, et peu de temps après, l'association de la soie avait des milliers de cocons de soie et ne savait pas exactement quoi en faire. Armand Hof, expert en dévidage, filage et tissage de la soie, est venu à Washington dans les années 1880 pour prendre en charge le tissage de la Washington Cotton Factory.

Robe en crêpe de soie tissée et cousue à la main exposée au Washington City Museum, Washington City, Utah, le 22 mars 2017 | Photo de et gracieuseté de Jim Lillywhite, St. George News

L'usine a fait une place pour le métier à tisser de la soie et est finalement devenue une partie du système Zion Co-op Mercantile Institute - ou ZCMI - qui desservait plus de 150 communautés de l'Utah en produits de vente au détail.

De nombreuses femmes pionnières ont confectionné de belles robes en soie à partir de fil de ver à soie cultivé sur place, et un drapeau américain en soie de l'Utah a été hissé à l'Exposition universelle de 1893 à Chicago.

Cependant, la production de soie a pris fin en 1905, en grande partie à cause de la quantité massive de cocon nécessaire – environ 2 500 – pour fabriquer seulement une livre de soie. Ceci, combiné au prix que la législature de l'État a autorisé la nouvelle Commission de la soie de l'Utah à payer pour la soie, a conspiré pour empêcher la sériciculture du sud de l'Utah d'être rentable.

Mais au-delà des bénéfices potentiels, le rendement le plus important de l'industrie de la soie à domicile était l'esprit d'aventure, de coopération, d'obéissance, de persévérance et d'accomplissement des milliers de sœurs de la Société de Secours participantes.

Visiter le Washington Ville sites historiques

Salle de la Société de Secours de Washington, Washington City, Utah, 16 mars 2017 | Photo de et gracieuseté de Jim Lillywhite, St. George News

La salle de la Société de Secours de Washington est le seul bâtiment de la fin du XIXe siècle qui subsiste dans la ville de Washington et le plus ancien bâtiment de la Société de Secours encore debout de l'église. Situé au coin de 100 West et Telegraph Street, ce petit bâtiment représente l'architecture néo-grecque, la première allusion au style élevé utilisé au début de l'Utah. Il était fait d'adobe de l'Utah, un matériau de construction économique et disponible. Les goûts changeants dans le style de construction ont favorisé le style victorien, entraînant la perte de la plupart des autres bâtiments anciens.

De 1972 à 1975, les femmes de la Société de Secours ont dirigé un point de vente officiel de la Co-operative Mercantile Institution de Zion. Aujourd'hui, le bâtiment et les terrains peuvent être loués et utilisés pour des événements sociaux. Pour planifier et louer cette installation, contactez Don ou Rebecca Young au téléphone 435-656-1590.

Le musée de la ville de Washington est situé à l'angle nord-est de Telegraph Road et de Main Street. Il est ouvert de 9h à 17h. Lundi, mardi, mercredi et vendredi, et de 10h à 15h. jeudi et samedi.

Adair Spring Monument est situé au 120 N. 200 East et commémore les premiers colons qui ont fondé la ville de Washington.

La Cotton Factory and Mill - maintenant Star Nursery - est située au 385 W. Telegraph Rd.

La galerie de photos suit ci-dessous. Cliquez sur les photos pour les agrandir, utilisez les touches fléchées gauche-droite pour parcourir la galerie.

Monument Adair Spring, lieu de naissance de Dixie dans l'Utah, Washington City, Utah, 22 mars 2017 | Photo de et gracieuseté de Jim Lillywhite, St. George News

Cotton Factory, Washington City, Utah, 16 mars 2017 | Photo de et gracieuseté de Jim Lillywhite, St. George News

Robe en crêpe de soie tissée et cousue à la main exposée au Washington City Museum, Washington City, Utah, le 22 mars 2017 | Photo de et gracieuseté de Jim Lillywhite, St. George News

Première photo des travailleurs de l'usine de coton ca. 1870-1890, Washington City, Utah, 22 mars 2017 | Photo de et gracieuseté de Jim Lillywhite, St. George News

Bureaux de la première école primaire de la ville de Washington, aujourd'hui le musée de la ville de Washington, Washington City, Utah, le 22 mars 2017 | Photo de et gracieuseté de Jim Lillywhite, St. George News

Les immigrants d'Europe occidentale enroulent de la soie env. fin du XVIIIe siècle, Washington City, Utah | Photo reproduite avec l'aimable autorisation de l'Utah State Historical Society, St. George News

Santa Clara Relief Sociey Building, Santa Clara, Utah, 16 mars 2017 | Photo de et gracieuseté de Jim Lillywhite, St. George News

Statue de John D. Lee, Washington City Museum, Washington City, Utah, 22 mars 2017 | Photo de et gracieuseté de Jim Lillywhite, St. George News

Statue de Samuel J. Adair, chef des premiers colons, Washington City Museum, Washington City, Utah, 22 mars 2017 | Photo de et gracieuseté de Jim Lillywhite, St. George News

Statue d'une pionnière à Washington Relief Society Hall, Washington City, Utah, le 16 mars 2017 | Photo de et gracieuseté de Jim Lillywhite, St. George News

Femmes de l'Utah portant de la soie, dont Zina Young, ca. fin du XIXe siècle, lieu non précisé | Photo reproduite avec l'aimable autorisation de l'Utah State Historic Society, St. George News

Musée de la ville de Washington, Washington City, Utah, 22 mars 2017 | Photo de et gracieuseté de Jim Lillywhite, St. George News

Salle de la Société de Secours de Washington, Washington City, Utah, 16 mars 2017 | Photo de et gracieuseté de Jim Lillywhite, St. George News

Immigrants d'Europe occidentale récoltant des cocons de soie ca. fin du XVIIIe siècle, Washington City, Utah | Photo gracieuseté de la bibliothèque BYU, St. George News

Ver à soie sur feuille de mûrier, date et lieu non précisés | Stock image, St. George News

Ver à soie et cocon, 17 octobre 2011, lieu non précisé | Photo de Srithern via Wikimedia Commons, St. George News

À propos de la série « Journées »

« Days » est une série avec Kathleen Lillywhite, collaboratrice de St. George News, journaliste et photographe. Elle a dit:

J'écris mes histoires pour les gens qui disent : « Qu'y a-t-il à faire autour de St. George ? » et pour les nouveaux arrivants dans cette région.


Contenu

Le mot soie vient du vieil anglais : siolo, du grec ancien : , romanisé : sērikós, « soyeux », en fin de compte du mot chinois « sī » et d'autres sources asiatiques—comparez le mandarin si "soie", Mandchourie monsieur, mongol sirkek. [4]

La production de soie est originaire de Chine à l'époque néolithique bien qu'elle ait finalement atteint d'autres endroits du monde (culture Yangshao, 4e millénaire avant JC). La production de soie est restée confinée à la Chine jusqu'à l'ouverture de la route de la soie à un moment donné au cours de la dernière partie du 1er millénaire avant JC, bien que la Chine ait maintenu son quasi-monopole sur la production de soie pendant encore mille ans.

Soie sauvage

Plusieurs sortes de soie sauvage, produites par des chenilles autres que le ver à soie du mûrier, sont connues et filées en Chine, en Asie du Sud et en Europe depuis l'Antiquité, par ex. la production de soie Eri à Assam, en Inde. Cependant, l'échelle de production a toujours été beaucoup plus petite que pour les soies cultivées. Il y a plusieurs raisons à cela : d'une part, ils diffèrent des variétés domestiquées par leur couleur et leur texture et sont donc moins uniformes. cocon a été déchiré en longueurs plus courtes et troisièmement, de nombreux cocons sauvages sont recouverts d'une couche minérale qui empêche les tentatives d'en tirer de longs brins de soie. [5] Ainsi, le seul moyen d'obtenir de la soie adaptée à la filature en textiles dans les zones où les soies commerciales ne sont pas cultivées était le cardage fastidieux et à forte intensité de main-d'œuvre.

Certaines structures de soie naturelle ont été utilisées sans être déroulées ni filées. Les toiles d'araignées étaient utilisées comme pansement dans la Grèce et à Rome antiques [6] et comme base pour la peinture à partir du XVIe siècle. [7] Des nids de chenille ont été collés ensemble pour faire un tissu dans l'empire aztèque. [8]

Les soies commerciales proviennent de pupes de vers à soie élevés, qui sont élevés pour produire un fil de soie de couleur blanche sans aucun minéral à la surface. Les pupes sont tuées soit en les plongeant dans de l'eau bouillante avant que les papillons adultes n'émergent, soit en les perçant avec une aiguille. Ces facteurs contribuent tous à la capacité de l'ensemble du cocon à se dérouler en un seul fil continu, permettant de tisser un tissu beaucoup plus résistant à partir de la soie. Les soies sauvages ont également tendance à être plus difficiles à teindre que la soie du ver à soie cultivé. [9] [10] Une technique connue sous le nom de déminéralisation permet d'éliminer la couche minérale autour du cocon des papillons de soie sauvages, [11] ne laissant que la variabilité de la couleur comme barrière à la création d'une industrie de la soie commerciale basée sur les soies sauvages dans les parties du monde où prospèrent les papillons de soie sauvages, comme en Afrique et en Amérique du Sud.

Chine

L'utilisation de la soie dans les tissus a d'abord été développée dans la Chine ancienne. [12] [13] La première preuve de soie est la présence de la protéine de soie fibroïne dans des échantillons de sol provenant de deux tombes du site néolithique Jiahu dans le Henan, qui remontent à environ 8 500 ans. [14] [15] Le premier exemple survivant de tissu de soie date d'environ 3630 avant JC et a été utilisé comme emballage pour le corps d'un enfant sur un site culturel de Yangshao à Qingtaicun près de Xingyang, Henan. [12] [16]

La légende attribue le développement de la soie à une impératrice chinoise, Leizu (Hsi-Ling-Shih, Lei-Tzu). Les soies étaient à l'origine réservées aux empereurs de Chine pour leur propre usage et pour les cadeaux aux autres, mais se sont progressivement propagées à travers la culture et le commerce chinois à la fois géographiquement et socialement, puis dans de nombreuses régions d'Asie. En raison de sa texture et de son lustre, la soie est rapidement devenue un tissu de luxe populaire dans les nombreux domaines accessibles aux marchands chinois. La soie était très demandée et devint un aliment de base du commerce international préindustriel. La soie a également été utilisée comme surface pour l'écriture, en particulier pendant la période des Royaumes combattants (475-221 avant notre ère). Le tissu était léger, il résistait au climat humide de la région du Yangtsé, absorbait bien l'encre et fournissait un fond blanc pour le texte. [17] En juillet 2007, des archéologues ont découvert des textiles de soie finement tissés et teints dans une tombe de la province du Jiangxi, datés de la dynastie des Zhou de l'Est il y a environ 2 500 ans. [18] Bien que les historiens aient soupçonné une longue histoire d'une industrie textile formative dans la Chine ancienne, cette découverte de textiles en soie employant des « techniques compliquées » de tissage et de teinture fournit des preuves directes de soies datant d'avant la découverte de Mawangdui et d'autres soies datant du Dynastie Han (202 avant JC - 220 après JC). [18]

La soie est décrite dans un chapitre de la Fan Shengzhi shu des Han occidentaux (202 av. J.-C. - 9 ap. J.-C.). Il existe un calendrier de la production de soie dans un document des Han de l'Est (25-220 après JC). Les deux autres ouvrages connus sur soie de l'époque Han sont perdus. [12] La première preuve du commerce de la soie à longue distance est la découverte de soie dans les cheveux d'une momie égyptienne de la 21e dynastie, vers 1070 av. [19] Le commerce de la soie a atteint le sous-continent indien, le Moyen-Orient, l'Europe et l'Afrique du Nord. Ce commerce était si étendu que le principal ensemble de routes commerciales entre l'Europe et l'Asie est devenu la route de la soie.

Les empereurs de Chine s'efforçaient de garder secrète la connaissance de la sériciculture pour maintenir le monopole chinois. Néanmoins la sériciculture a atteint la Corée avec l'aide technologique de la Chine vers 200 avant JC, [20] l'ancien royaume de Khotan en 50 après JC, [21] et l'Inde en 140 après JC. [22]

À l'époque antique, la soie de Chine était l'article de luxe le plus lucratif et le plus recherché échangé sur le continent eurasien, [23] et de nombreuses civilisations, telles que les anciens Perses, ont bénéficié économiquement du commerce. [23]

Les vers à soie et les feuilles de mûrier sont placés sur des plateaux.

Des cadres de brindilles pour les vers à soie sont préparés.

Les cocons sont trempés et la soie est enroulée sur des bobines.

La soie est tissée à l'aide d'un métier à tisser.

Inde du nord-est

Dans l'État d'Assam, au nord-est, trois types différents de soie indigène sont produits, appelés collectivement soie d'Assam : la soie Muga, Eri et Pat. Muga, la soie dorée, et Eri sont produits par des vers à soie originaires uniquement de l'Assam. Ils sont élevés depuis l'Antiquité à l'instar d'autres pays d'Asie de l'Est et du Sud-Est.

Inde

La soie a une longue histoire en Inde. Il est connu comme Resham dans l'est et le nord de l'Inde, et Pattu dans le sud de l'Inde. Des découvertes archéologiques récentes à Harappa et Chanhu-daro suggèrent que la sériciculture, utilisant des fils de soie sauvage provenant d'espèces indigènes de vers à soie, existait en Asie du Sud à l'époque de la civilisation de la vallée de l'Indus (maintenant au Pakistan et en Inde) datant entre 2450 av. « des preuves tangibles et rapides » de la production de soie en Chine remontent à environ 2570 av. [24] [25] Shelagh Vainker, un expert en soie au Ashmolean Museum d'Oxford, qui voit des preuves de la production de soie en Chine "beaucoup plus tôt" que 2500-2000 av. commerçaient avec des gens qui le faisaient, et qu'ils connaissaient beaucoup de choses sur la soie." [24]

L'Inde est le deuxième plus grand producteur de soie au monde après la Chine. Environ 97% de la soie brute de mûrier provient de six États indiens, à savoir l'Andhra Pradesh, le Karnataka, le Jammu-et-Cachemire, le Tamil Nadu, le Bihar et le Bengale occidental. [26] North Bangalore, le site à venir d'une "ville de la soie" de 20 millions de dollars Ramanagara et Mysore, contribue à la majorité de la production de soie au Karnataka. [27]

Au Tamil Nadu, la culture du mûrier est concentrée dans les districts de Coimbatore, Erode, Bhagalpuri, Tiruppur, Salem et Dharmapuri. Hyderabad, Andhra Pradesh et Gobichettipalayam, Tamil Nadu, ont été les premiers sites à disposer d'unités de dévidage de soie automatisées en Inde. [28]

Thaïlande

La soie est produite toute l'année en Thaïlande par deux types de vers à soie, les Bombycidae cultivés et les Saturniidae sauvages. La plupart de la production a lieu après la récolte du riz dans les parties sud et nord-est du pays. Les femmes tissent traditionnellement la soie sur des métiers à tisser et transmettent le savoir-faire à leurs filles, car le tissage est considéré comme un signe de maturité et d'éligibilité au mariage. Les textiles en soie thaïlandaise utilisent souvent des motifs compliqués de différentes couleurs et styles. La plupart des régions de Thaïlande ont leurs propres soies typiques. Un filament à fil unique est trop fin pour être utilisé seul, donc les femmes combinent plusieurs fils pour produire une fibre plus épaisse et utilisable. Ils le font en enroulant à la main les fils sur une broche en bois pour produire un brin uniforme de soie grège. Le processus prend environ 40 heures pour produire un demi-kilogramme de soie. De nombreuses exploitations locales utilisent une bobineuse pour cette tâche, mais certains fils de soie sont encore enroulés à la main. La différence est que les fils enroulés à la main produisent trois qualités de soie : deux qualités fines idéales pour les tissus légers et une qualité épaisse pour les tissus plus lourds.

Le tissu de soie est trempé dans de l'eau extrêmement froide et blanchi avant d'être teint pour éliminer la coloration jaune naturelle du fil de soie thaïlandais. Pour ce faire, des écheveaux de fil de soie sont immergés dans de grands bacs de peroxyde d'hydrogène. Une fois lavée et séchée, la soie est tissée sur un métier manuel traditionnel. [29]

Bangladesh

La division Rajshahi du nord du Bangladesh est la plaque tournante de l'industrie de la soie du pays. Il existe trois types de soie produite dans la région : le mûrier, l'endi et le tassar. La soie bengali a été un élément majeur du commerce international pendant des siècles. Elle était connue sous le nom de soie du Gange dans l'Europe médiévale. Le Bengale était le premier exportateur de soie entre le XVIe et le XIXe siècle. [30]

Asie centrale

Les peintures murales d'Afrasiyab au VIIe siècle à Samarkand, en Sogdiane, montrent une ambassade chinoise portant de la soie et une chaîne de cocons de vers à soie au souverain local de Sogdian. [31]

Moyen-Orient

Dans la Torah, un article en tissu écarlate appelé en hébreu « sheni tola'at » שני תולעת – littéralement « cramoisi du ver » – est décrit comme étant utilisé dans les cérémonies de purification, comme celles qui suivent une épidémie de lèpre (Lévitique 14), aux côtés bois de cèdre et hysope (za'atar). Éminent érudit et traducteur médiéval de premier plan des sources juives et des livres de la Bible en arabe, le rabbin Saadia Gaon, traduit explicitement cette phrase par « soie cramoisie » – חריר קרמז حرير قرمز.

Dans les enseignements islamiques, il est interdit aux hommes musulmans de porter de la soie. De nombreux juristes religieux pensent que le raisonnement derrière l'interdiction consiste à éviter les vêtements pour hommes qui peuvent être considérés comme féminins ou extravagants. [32] Il y a des différends concernant la quantité de soie qu'un tissu peut contenir (par exemple, si un petit morceau de soie décoratif sur un caftan en coton est autorisé ou non) pour qu'il soit légal pour les hommes de porter, mais l'opinion dominante de la plupart Les savants musulmans est que le port de la soie par les hommes est interdit. La tenue vestimentaire moderne a soulevé un certain nombre de problèmes, notamment, par exemple, l'autorisation de porter des cravates en soie, qui sont des vêtements masculins.

Méditerranée antique

Dans le Odyssée, 19.233, quand Ulysse, tout en se faisant passer pour quelqu'un d'autre, est interrogé par Pénélope sur les vêtements de son mari, il dit qu'il portait une chemise "brillant comme la peau d'un oignon séché" (varie avec les traductions, traduction littérale ici) [33 ] qui pourrait faire référence à la qualité brillante du tissu en soie. Aristote a écrit sur Coa vestis, un textile en soie sauvage de Kos. La soie de mer de certains grands coquillages a également été valorisée. L'Empire romain connaissait et faisait le commerce de la soie, et la soie chinoise était le produit de luxe le plus cher importé par eux. [23] Pendant le règne de l'empereur Tibère, des lois somptuaires ont été adoptées qui interdisaient aux hommes de porter des vêtements en soie, mais celles-ci se sont avérées inefficaces. [34] L'Historia Augusta mentionne que l'empereur du IIIe siècle Elagabalus fut le premier Romain à porter des vêtements de pure soie, alors qu'il était d'usage de porter des tissus de soie/coton ou de mélanges soie/lin. [35] Malgré la popularité de la soie, le secret de la fabrication de la soie n'a atteint l'Europe que vers 550 après JC, via l'Empire byzantin. Des récits contemporains indiquent que des moines travaillant pour l'empereur Justinien Ier ont fait passer en contrebande des œufs de vers à soie à Constantinople dans des cannes creuses en provenance de Chine. [36] Tous les métiers à tisser et tisserands de haute qualité étaient situés à l'intérieur du complexe du Grand Palais à Constantinople, et le tissu produit était utilisé dans les robes impériales ou dans la diplomatie, comme cadeaux aux dignitaires étrangers. Le reste a été vendu à des prix très élevés.

Europe médiévale et moderne

L'Italie était le plus important producteur de soie à l'époque médiévale. Le premier centre à introduire la production de soie en Italie fut la ville de Catanzaro au XIe siècle dans la région de Calabre. La soie de Catanzaro fournissait la quasi-totalité de l'Europe et était vendue dans une grande foire du port de Reggio de Calabre, à des marchands espagnols, vénitiens, génois et hollandais. Catanzaro est devenue la capitale mondiale de la dentelle avec une grande installation d'élevage de vers à soie qui produisait toutes les dentelles et les draps utilisés au Vatican. La ville était mondialement connue pour sa fabrication raffinée de soies, de velours, de damas et de brocarts. [37]

Un autre centre notable était la cité-État italienne de Lucca, qui s'est largement financée par la production et le commerce de la soie, à partir du XIIe siècle. D'autres villes italiennes impliquées dans la production de soie étaient Gênes, Venise et Florence.

La Bourse de la soie à Valence du 15ème siècle, où auparavant en 1348 également perxal (la percale) était commercialisée comme une sorte de soie, illustrant la puissance et la richesse de l'une des grandes cités marchandes de la Méditerranée. [38] [39]

La soie était produite et exportée de la province de Grenade, en Espagne, en particulier de la région des Alpujarras, jusqu'à ce que les Morisques, dont c'était l'industrie, soient expulsés de Grenade en 1571. [40] [41]

Depuis le 15ème siècle, la production de soie en France est centrée autour de la ville de Lyon où de nombreux outils mécaniques pour la production de masse ont été introduits pour la première fois au 17ème siècle.

James I a tenté d'établir une production de soie en Angleterre, en achetant et en plantant 100 000 mûriers, certains sur des terres adjacentes au palais de Hampton Court, mais ils appartenaient à une espèce inadaptée aux vers à soie, et la tentative a échoué. En 1732, John Guardivaglio a créé une entreprise de lancer de soie au moulin Logwood à Stockport en 1744, Burton Mill a été érigé à Macclesfield et en 1753 Old Mill a été construit à Congleton. [42] Ces trois villes sont restées le centre de l'industrie anglaise du lancer de la soie jusqu'à ce que le lancer de la soie soit remplacé par la filature des déchets de soie. Une entreprise britannique a également établi une filature de soie à Chypre en 1928. En Angleterre, au milieu du XXe siècle, la soie grège était produite au château de Lullingstone dans le Kent. Les vers à soie ont été élevés et enroulés sous la direction de Zoe Lady Hart Dyke, avant de déménager à Ayot St Lawrence dans le Hertfordshire en 1956. [43]

Pendant la Seconde Guerre mondiale, les approvisionnements en soie pour la fabrication de parachutes au Royaume-Uni ont été assurés du Moyen-Orient par Peter Gaddum. [44]

Un motif de soie centenaire appelé "Almgrensrosen"

La cravate provient de la cravate, un tour de cou en soie [45] [46] [47]

Amérique du Nord

La soie sauvage prélevée dans les nids de chenilles indigènes était utilisée par les Aztèques pour fabriquer des récipients et comme papier. [48] ​​[8] Les vers à soie ont été introduits à Oaxaca depuis l'Espagne dans les années 1530 et la région a profité de la production de soie jusqu'au début du XVIIe siècle, lorsque le roi d'Espagne a interdit l'exportation pour protéger l'industrie de la soie espagnole. La production de soie pour la consommation locale s'est poursuivie jusqu'à nos jours, filant parfois de la soie sauvage. [49]

Le roi Jacques Ier a introduit la culture de la soie dans les colonies britanniques d'Amérique vers 1619, ostensiblement pour décourager la plantation de tabac. Les Shakers du Kentucky ont adopté cette pratique.

L'histoire de la soie industrielle aux États-Unis est en grande partie liée à plusieurs petits centres urbains de la région du Nord-Est. À partir des années 1830, Manchester, Connecticut est devenu le premier centre de l'industrie de la soie en Amérique, lorsque les Cheney Brothers sont devenus les premiers aux États-Unis à élever correctement les vers à soie à l'échelle industrielle. Aujourd'hui, le quartier historique des Cheney Brothers présente leurs anciens moulins. [51] Avec l'engouement pour les mûriers de cette décennie, d'autres petits producteurs ont commencé à élever des vers à soie. Cette économie a particulièrement gagné du terrain dans les environs de Northampton, Massachusetts et de son voisin Williamsburg, où un certain nombre de petites entreprises et coopératives ont émergé. Parmi les plus importantes d'entre elles figurait la coopérative utopique Northampton Association for Education and Industry, dont Sojourner Truth était membre. [52] À la suite de l'inondation destructrice de Mill River en 1874, un fabricant, William Skinner, a déménagé son moulin de Williamsburg à la nouvelle ville d'Holyoke. Au cours des 50 prochaines années, lui et ses fils entretiendraient des relations entre l'industrie américaine de la soie et ses homologues au Japon, [53] et développèrent leurs activités au point qu'en 1911, le complexe Skinner Mill contenait la plus grande filature de soie sous un même toit dans le monde, et la marque Skinner Fabrics était devenue le plus grand fabricant de satins de soie au niveau international. [50] [54] D'autres efforts plus tard au 19ème siècle amèneraient également la nouvelle industrie de la soie à Paterson, New Jersey, avec plusieurs entreprises embauchant des travailleurs du textile d'origine européenne et lui conférant le surnom de "Silk City" comme un autre grand centre de production aux Etats-Unis.

La Seconde Guerre mondiale a interrompu le commerce de la soie en provenance d'Asie et les prix de la soie ont augmenté de façon spectaculaire. [55] L'industrie américaine a commencé à chercher des substituts, ce qui a conduit à l'utilisation de matières synthétiques telles que le nylon. Les soies synthétiques ont également été fabriquées à partir de lyocell, un type de fibre de cellulose, et sont souvent difficiles à distinguer de la vraie soie (voir soie d'araignée pour en savoir plus sur les soies synthétiques).

Malaisie

À Terengganu, qui fait maintenant partie de la Malaisie, une deuxième génération de vers à soie était importée dès 1764 pour l'industrie textile de la soie du pays, en particulier le songket. [56] Cependant, depuis les années 1980, la Malaisie ne pratique plus la sériciculture mais plante des mûriers.

Viêt Nam

Dans la légende vietnamienne, la soie est apparue au premier millénaire de notre ère et est toujours tissée aujourd'hui.

Le processus de production de la soie est connu sous le nom de sériciculture. [57] L'ensemble du processus de production de la soie peut être divisé en plusieurs étapes qui sont généralement gérées par différentes entités. [ éclaircissements nécessaires ] L'extraction de la soie grège commence par la culture des vers à soie sur les feuilles de mûrier. Une fois que les vers commencent à se nymphoser dans leurs cocons, ceux-ci sont dissous dans de l'eau bouillante afin que les longues fibres individuelles soient extraites et introduites dans le moulinet. [58]

Pour produire 1 kg de soie, 104 kg de feuilles de mûrier doivent être mangés par 3000 vers à soie. Il faut environ 5000 vers à soie pour fabriquer un kimono en pure soie. [59] : 104 Les principaux producteurs de soie sont la Chine (54%) et l'Inde (14%). [60] Autres statistiques : [61]

L'impact environnemental de la production de soie est potentiellement important par rapport à d'autres fibres naturelles. Une évaluation du cycle de vie de la production de soie indienne montre que le processus de production a une empreinte carbone et eau importante, principalement en raison du fait qu'il s'agit d'une fibre d'origine animale et que davantage d'intrants tels que les engrais et l'eau sont nécessaires par unité de fibre produite. . [62]

Propriétés physiques

Les fibres de soie du Bombyx mori Le ver à soie a une section transversale triangulaire avec des coins arrondis, de 5 à 10 m de large. La chaîne lourde de la fibroïne est principalement composée de feuillets bêta, en raison d'une séquence répétée d'acides aminés de 59-mères avec quelques variations. [63] Les surfaces planes des fibrilles reflètent la lumière sous de nombreux angles, donnant à la soie un éclat naturel. La section transversale des autres vers à soie peut varier en forme et en diamètre : en forme de croissant pour Anaphe et coin allongé pour tussah. Les fibres de vers à soie sont naturellement extrudées à partir de deux glandes de vers à soie sous la forme d'une paire de filaments primaires (saumure), qui sont collés ensemble, avec des protéines de séricine qui agissent comme de la colle, pour former un bave. Les diamètres de bave pour la soie tussah peuvent atteindre 65 μm. Voir la référence citée pour les photographies SEM en coupe transversale. [64]

La soie a une texture lisse et douce qui n'est pas glissante, contrairement à de nombreuses fibres synthétiques.

La soie est l'une des fibres naturelles les plus résistantes, mais elle perd jusqu'à 20 % de sa résistance lorsqu'elle est mouillée. Il a une bonne reprise d'humidité de 11%. Son élasticité est moyenne à mauvaise : s'il est allongé même légèrement, il reste étiré. Il peut être affaibli s'il est exposé à trop de soleil. Il peut également être attaqué par des insectes, surtout s'il est laissé sale.

Un exemple de la nature durable de la soie par rapport à d'autres tissus est démontré par la récupération en 1840 de vêtements en soie d'une épave de 1782 : , et un grand gilet de satin à rabats, ont été relevés, dont la soie était parfaite, mais la doublure entièrement disparue . du fil cédant. Aucun article vestimentaire en drap de laine n'a encore été trouvé. [65]

La soie est un mauvais conducteur d'électricité et donc sensible à l'électricité statique. La soie a une émissivité élevée pour la lumière infrarouge, ce qui la rend fraîche au toucher. [66]

La mousseline de soie non lavée peut rétrécir jusqu'à 8% en raison d'un relâchement de la macrostructure de la fibre, la soie doit donc être lavée avant la construction du vêtement ou nettoyée à sec. Le nettoyage à sec peut encore rétrécir la mousseline jusqu'à 4%. Occasionnellement, ce rétrécissement peut être inversé par un léger passage à la vapeur avec un chiffon de presse. Il n'y a presque pas de retrait progressif ni de retrait dû à la déformation au niveau moléculaire.

La soie naturelle et synthétique est connue pour manifester des propriétés piézoélectriques dans les protéines, probablement en raison de sa structure moléculaire. [67]

La soie de ver à soie a été utilisée comme norme pour le denier, une mesure de la densité linéaire des fibres. La soie du ver à soie a donc une densité linéaire d'environ 1 den, soit 1,1 dtex.

Comparaison des fibres de soie [68] Densité linéaire (dtex) Diamètre (μm) Coeff. variation
Papillon: Bombyx mori 1.17 12.9 24.8%
Araignée: Argiope aurantia 0.14 3.57 14.8%

Propriétés chimiques

La soie émise par le ver à soie se compose de deux protéines principales, la séricine et la fibroïne, la fibroïne étant le centre structurel de la soie et la sérécine étant la matière collante qui l'entoure. La fibroïne est composée des acides aminés Gly-Ser-Gly-Ala-Gly-Ala et forme des feuilles plissées bêta. Des liaisons hydrogène se forment entre les chaînes et des chaînes latérales se forment au-dessus et au-dessous du plan du réseau de liaisons hydrogène.

La forte proportion (50%) de glycine permet un emballage étanche. En effet, le groupe R de la glycine n'est qu'un hydrogène et n'est donc pas aussi contraint stériquement. L'ajout d'alanine et de sérine rend les fibres solides et résistantes à la rupture. Cette résistance à la traction est due aux nombreuses liaisons hydrogène intercédées, et lorsqu'elles sont étirées, la force est appliquée à ces nombreuses liaisons et elles ne se cassent pas.

La soie résiste à la plupart des acides minéraux, à l'exception de l'acide sulfurique qui la dissout. Il est jauni par la transpiration. L'eau de Javel détruira également les tissus en soie.

Fibre de soie régénérée

Le RSF est produit en dissolvant chimiquement des cocons de vers à soie, laissant leur structure moléculaire intacte. Les fibres de soie se dissolvent en de minuscules structures filiformes appelées microfibrilles. La solution résultante est extrudée à travers une petite ouverture, provoquant le réassemblage des microfibrilles en une seule fibre. Le matériau résultant serait deux fois plus rigide que la soie. [69]

Vêtements

La capacité d'absorption de la soie la rend confortable à porter par temps chaud et pendant l'activité. Sa faible conductivité maintient l'air chaud près de la peau par temps froid. Il est souvent utilisé pour des vêtements tels que des chemises, des cravates, des chemisiers, des robes de soirée, des vêtements de haute couture, des doublures, de la lingerie, des pyjamas, des robes, des costumes, des robes de soleil et des costumes folkloriques orientaux. Pour une utilisation pratique, la soie est excellente comme vêtement qui protège de nombreux insectes piqueurs qui pourraient normalement percer les vêtements, tels que les moustiques et les taons.

Les tissus souvent fabriqués à partir de soie comprennent la charmeuse, l'habutai, la mousseline de soie, le taffetas, le crêpe de Chine, le dupioni, le noil, le tussah et le shantung, entre autres.

Un meuble

Le lustre et le drapé attrayants de la soie la rendent adaptée à de nombreuses applications d'ameublement. Il est utilisé pour les tissus d'ameublement, les revêtements muraux, les habillages de fenêtres (s'ils sont mélangés avec une autre fibre), les tapis, la literie et les tentures murales. [70]

Industrie

La soie avait de nombreuses utilisations industrielles et commerciales, telles que les parachutes, les pneus de bicyclette, le remplissage de couette et les sacs de poudre à canon d'artillerie. [71]

Médicament

Un processus de fabrication spécial enlève le revêtement extérieur de séricine de la soie, ce qui la rend appropriée comme sutures chirurgicales non résorbables. Ce processus a également récemment conduit à l'introduction de sous-vêtements en soie spécialisés, qui ont été utilisés pour les affections cutanées, notamment l'eczéma. [72] [73] De nouvelles utilisations et techniques de fabrication ont été trouvées pour la soie pour la fabrication de tout, des gobelets jetables aux systèmes d'administration de médicaments et aux hologrammes. [74]

Biomatériau

La soie a commencé à servir de matériau biomédical pour les sutures en chirurgie dès le deuxième siècle de notre ère. [75] Au cours des 30 dernières années, il a été largement étudié et utilisé comme biomatériau en raison de sa résistance mécanique, de sa biocompatibilité, de son taux de dégradation réglable, de sa facilité à charger des facteurs de croissance cellulaire (par exemple, BMP-2) et de sa capacité à être transformés en plusieurs autres formats tels que des films, des gels, des particules et des échafaudages. [76] Soies de Bombyx mori, sorte de ver à soie cultivé, sont les soies les plus étudiées. [77]

Soies dérivées de Bombyx mori sont généralement constitués de deux parties : la fibre de fibroïne de soie qui contient une chaîne légère de 25 kDa et une chaîne lourde de 350 kDa (ou 390 kDa [78] ) liées par une seule liaison disulfure [79] et une protéine de type colle, la séricine, comprenant 25 à 30 % en poids. La fibroïne de soie contient des blocs de feuillets bêta hydrophobes, interrompus par de petits groupes hydrophiles. Et les feuilles bêta contribuent beaucoup à la résistance mécanique élevée des fibres de soie, qui atteint 740 MPa, des dizaines de fois celle du poly(acide lactique) et des centaines de fois celle du collagène. Cette résistance mécanique impressionnante a rendu la fibroïne de soie très compétitive pour des applications dans les biomatériaux. En effet, les fibres de soie ont trouvé leur place dans l'ingénierie tissulaire tendineuse, [80] où les propriétés mécaniques sont très importantes. De plus, les propriétés mécaniques des soies de divers types de vers à soie varient considérablement, ce qui offre plus de choix pour leur utilisation dans l'ingénierie tissulaire.

La plupart des produits fabriqués à partir de soie régénérée sont fragiles et cassants, avec seulement ≈1 à 2% de la résistance mécanique des fibres de soie native en raison de l'absence de structure secondaire et hiérarchique appropriée,

Biocompatibilité

La biocompatibilité, c'est-à-dire à quel niveau la soie provoquera une réponse immunitaire, est un problème critique pour les biomatériaux. Le problème est apparu au cours de son utilisation clinique croissante. La cire ou le silicone sont généralement utilisés comme revêtement pour éviter l'effilochage et les réponses immunitaires potentielles [76] lorsque les fibres de soie servent de matériaux de suture. Bien que le manque de caractérisation détaillée des fibres de soie, telles que l'étendue de l'élimination de la séricine, les propriétés chimiques de surface du matériau de revêtement et le procédé utilisé, rendent difficile la détermination de la réponse immunitaire réelle des fibres de soie dans la littérature, il est On pense généralement que la séricine est la principale cause de la réponse immunitaire. Ainsi, l'élimination de la séricine est une étape essentielle pour assurer la biocompatibilité dans les applications de biomatériaux de la soie. Cependant, d'autres recherches ne parviennent pas à prouver clairement la contribution de la séricine aux réponses inflammatoires basées sur la séricine isolée et les biomatériaux à base de séricine. [82] De plus, la fibroïne de soie présente une réponse inflammatoire similaire à celle du plastique de culture tissulaire in vitro [83] [84] lorsqu'elle est évaluée avec des cellules souches mésenchymateuses humaines (hMSCs) ou inférieure au collagène et au PLA lors de l'implantation de MSC de rat avec de la fibroïne de soie films in vivo. [84] Ainsi, un dégommage et une stérilisation appropriés assureront la biocompatibilité de la fibroïne de soie, qui est en outre validée par des expériences in vivo sur des rats et des porcs. [85] Il existe encore des inquiétudes quant à la sécurité à long terme des biomatériaux à base de soie dans le corps humain, contrairement à ces résultats prometteurs. Même si les sutures en soie sont bien utiles, elles existent et interagissent dans un délai limité en fonction de la guérison des plaies (plusieurs semaines), bien plus court que celui de l'ingénierie tissulaire. Une autre préoccupation provient de la biodégradation car la biocompatibilité de la fibroïne de soie n'assure pas nécessairement la biocompatibilité des produits décomposés. En fait, différents niveaux de réponses immunitaires [86] [87] et de maladies [88] ont été déclenchés par les produits dégradés de la fibroïne de soie.

Biodégradabilité

La biodégradabilité (également connue sous le nom de biodégradation) - la capacité d'être désintégré par des approches biologiques, y compris les bactéries, les champignons et les cellules - est une autre propriété importante des biomatériaux aujourd'hui. Les matériaux biodégradables permettent de minimiser la douleur des patients lors des interventions chirurgicales, en particulier en ingénierie tissulaire, il n'y a pas besoin de chirurgie pour retirer l'échafaudage implanté. Wang et al. [89] ont montré la dégradation in vivo de la soie via des échafaudages aqueux 3-D implantés chez des rats Lewis. Les enzymes sont les moyens utilisés pour réaliser la dégradation de la soie in vitro. La protéase XIV de Streptomyces griseus et la -chymotrypsine du pancréas bovin sont les deux enzymes les plus populaires pour la dégradation de la soie. De plus, les rayonnements gamma, ainsi que le métabolisme cellulaire, peuvent également réguler la dégradation de la soie.

Par rapport aux biomatériaux synthétiques tels que les polyglycolides et les polylactides, la soie est évidemment avantageuse dans certains aspects de la biodégradation. Les produits dégradés acides des polyglycolides et des polylactides vont diminuer le pH de l'environnement ambiant et ainsi influencer négativement le métabolisme des cellules, ce qui n'est pas un problème pour la soie. De plus, les matériaux en soie peuvent conserver leur résistance sur une période souhaitée de quelques semaines à plusieurs mois selon les besoins en médiant le contenu des feuilles bêta.

Modification génétique

La modification génétique des vers à soie domestiqués a été utilisée pour modifier la composition de la soie. [90] En plus de faciliter éventuellement la production de types de soie plus utiles, cela peut permettre à d'autres protéines industriellement ou thérapeutiquement utiles d'être fabriquées par les vers à soie. [91]


La science de la soie

Les sériculteurs attendent que le cocon soit complet puis les récupèrent par milliers pour les faire bouillir ou les cuire à la vapeur pour en extraire le filament non rompu. Le filament est ensuite filé avec d'autres pour faire du fil de soie qui est ensuite prêt pour le métier à tisser. La soie cultivée est bien meilleure grâce au filament continu et donne également mieux au processus de teinture. Le processus de collecte et de classement des cocons avant de les faire bouillir se déroule dans une filature.

Le filament de soie est constitué d'une forte protéine centrale appelée fibroïne qui est entourée d'une séricine gommeuse qui durcit dès qu'elle est en contact avec l'air.

Au cours des étapes initiales, le trempage du cocon aide à perdre une partie de la séricine collante, mais la plus grande partie est conservée pour aider au processus d'enroulement, de lancement et de formation d'écheveaux de fil de soie. Tout au long du processus, la séricine est progressivement éliminée par trempage dans de l'eau chaude savonneuse à différentes étapes pour fournir un tissu de qualité supérieure, distinctif et brillant.

La fibre a une résistance à la traction très élevée en raison de l'emballage serré des acides aminés dans la protéine fibroïne. Le tissu lui-même a des liaisons serrées et résiste à de nombreux acides, mais s'affaiblit lorsqu'il est mouillé.

Le ver à soie spécialement élevé Bombyx Mori produit des filaments qui ont une section transversale triangulaire avec des côtés plats. Cela donne à la fibre une capacité prismatique à réfléchir la lumière.


Soie Thaïlandaise

En 2012, il y avait environ 94 000 producteurs de mûriers. Il s'agit d'une augmentation par rapport aux 80 000 agriculteurs de 2011. Il y a une vingtaine d'années, le nombre d'agriculteurs était beaucoup plus élevé, mais de nombreux agriculteurs sont depuis passés au secteur industriel ou ont commencé à cultiver des cultures alternatives. La Thaïlande produit environ 600 tonnes de soie chaque année, dont 500 sont utilisées localement. La Thaïlande n'est cependant pas le seul pays à fabriquer de la soie. Il est en concurrence avec certains de ses voisins asiatiques, dont le Vietnam et la Chine.


Soie Thaïlandaise Du Plateau De Khorat De Thaïlande

La soie thaïlandaise est créée à partir des cocons des vers à soie thaïlandais. Les tisserands thaïlandais, principalement du plateau de Khorat, dans la région nord-est de la Thaïlande, nourrissent les chenilles avec un régime alimentaire régulier, les nourrissant uniquement de feuilles de mûrier. Khorat est le cœur de l'industrie de la soie en Thaïlande et un fournisseur régulier de soie rose depuis plusieurs générations maintenant.

À l'heure actuelle, cette soie est considérée comme l'un des tissus les plus excellents et les plus fins au monde. C'est le résultat d'une procédure de fabrication distincte, présentant des couleurs et des motifs distincts.

Histoire
Après que la soie ait été produite dans la Chine ancienne ainsi qu'en Inde, où la pratique du tissage de la soie a commencé vers 2 640 avant notre ère, la plupart des marchands étendent l'utilisation de la soie à plusieurs régions différentes d'Asie via le commerce. Certains récits suggèrent que les archéologues ont découvert les premières fibres de soie en Thaïlande vieilles de plus de 3 000 ans dans les ruines de Baan Chiang. Ce site est reconnu par de nombreuses personnes comme la plus ancienne civilisation d'Asie du Sud-Est.

Tissage
La création de la soie commence avec le Bombyx mori, qui est un petit ver généré à partir des œufs d'un papillon de la soie. Au cours de la première année, les vers se nourrissent de feuilles de mûriers avant de construire un cocon à l'aide de leur salive.

Sous sa forme unique de cocon, la soie grège est irrégulière et bosselée. Ainsi, les tisserands thaïlandais brisent les cocons terminés provenant du mûrier et les baignent dans une cuve d'eau bouillante pour séparer le fil de soie de la chenille de l'intérieur du cocon.

Le Bombyx mori crée normalement du fil de soie de différentes couleurs, allant de l'or à l'or clair et au vert très clair, avec des longueurs de 500 à 1 500 mètres par cocon.

Parce qu'un seul filament de fil de soie thaïlandais est très fin à utiliser seul, les femmes thaïlandaises mélangent plusieurs fils pour créer une fibre plus épaisse et utilisable. Ce processus est réalisé en enroulant à la main les fils placés dans un fuseau en bois pour produire un brin standard de soie grège. C'est une procédure fastidieuse car il faut environ 40 heures pour fabriquer même un demi-kilogramme de soie.

La plupart des exploitations locales utilisent une machine à enrouler, bien que la majorité s'en tiennent à l'enroulement à la main. La principale distinction est que la soie enroulée à la main produit trois qualités de soie : une qualité épaisse qui complète les matériaux plus lourds et deux qualités fines qui conviennent aux tissus légers.

La soie est ensuite plongée dans l'eau chaude puis blanchie. La teinture est également effectuée pour éliminer la coloration jaune naturelle du fil thaïlandais. Pour effectuer cette étape, des écheveaux de fil de soie sont trempés dans d'énormes bacs de peroxyde d'hydrogène. Après le lavage et le séchage, la soie est ensuite tissée à travers le métier à tisser manuel conventionnel.

Tissu de soie thaïlandais coloré

Distinction
Pour déterminer une soie authentique, le ministère thaïlandais de l'Agriculture utilise un emblème de paon pour valider et authentifier ses produits et les protéger des imitations. Les couleurs comprennent :

– Or Paon
– Paon d'Argent
– paon bleu
– Paon vert

Parce que cette soie est tissée à la main, chaque sac et tissu en soie est distinct et ne peut pas être copié par des approches commerciales. Il fournit également un lustre unique, avec une lueur qui a deux combinaisons distinctives : une couleur pour la trame et une autre pour la chaîne. De plus, le tissu de soie thaïlandais change de couleur sous différents angles lorsqu'il est positionné à contre-jour.
NANGFA Manufacturing Co., Ltd. fournit des sacs en textile en soie et des décorations pour la maison depuis 2006.

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Le mot soie vient du vieil anglais : siolo, du grec ancien : , romanisé : sērikós, « soyeux », en fin de compte du mot chinois « sī » et d'autres sources asiatiques—comparez le mandarin si "soie", Mandchourie monsieur, mongol sirkek. [4]

La production de soie est originaire de Chine à l'époque néolithique bien qu'elle ait finalement atteint d'autres endroits du monde (culture Yangshao, 4e millénaire avant JC). La production de soie est restée confinée à la Chine jusqu'à l'ouverture de la route de la soie à un moment donné au cours de la dernière partie du 1er millénaire avant JC, bien que la Chine ait maintenu son quasi-monopole sur la production de soie pendant encore mille ans.

Soie sauvage

Plusieurs sortes de soie sauvage, produites par des chenilles autres que le ver à soie du mûrier, sont connues et filées en Chine, en Asie du Sud et en Europe depuis l'Antiquité, par ex. la production de soie Eri à Assam, en Inde. Cependant, l'échelle de production a toujours été beaucoup plus petite que pour les soies cultivées. Il y a plusieurs raisons à cela : d'une part, ils diffèrent des variétés domestiquées par leur couleur et leur texture et sont donc moins uniformes. cocon a été déchiré en longueurs plus courtes et troisièmement, de nombreux cocons sauvages sont recouverts d'une couche minérale qui empêche les tentatives d'en tirer de longs brins de soie. [5] Ainsi, le seul moyen d'obtenir de la soie adaptée à la filature en textiles dans les zones où les soies commerciales ne sont pas cultivées était le cardage fastidieux et à forte intensité de main-d'œuvre.

Certaines structures de soie naturelle ont été utilisées sans être déroulées ni filées. Les toiles d'araignées étaient utilisées comme pansement dans la Grèce et à Rome antiques [6] et comme base pour la peinture à partir du XVIe siècle. [7] Des nids de chenille ont été collés ensemble pour faire un tissu dans l'empire aztèque. [8]

Les soies commerciales proviennent de pupes de vers à soie élevés, qui sont élevés pour produire un fil de soie de couleur blanche sans aucun minéral à la surface. Les pupes sont tuées soit en les plongeant dans de l'eau bouillante avant que les papillons adultes n'émergent, soit en les perçant avec une aiguille. Ces facteurs contribuent tous à la capacité de l'ensemble du cocon à se dérouler en un seul fil continu, permettant de tisser un tissu beaucoup plus résistant à partir de la soie. Les soies sauvages ont également tendance à être plus difficiles à teindre que la soie du ver à soie cultivé. [9] [10] Une technique connue sous le nom de déminéralisation permet d'éliminer la couche minérale autour du cocon des papillons de soie sauvages, [11] ne laissant que la variabilité de la couleur comme barrière à la création d'une industrie de la soie commerciale basée sur les soies sauvages dans les parties du monde où prospèrent les papillons de soie sauvages, comme en Afrique et en Amérique du Sud.

Chine

L'utilisation de la soie dans les tissus a d'abord été développée dans la Chine ancienne. [12] [13] La première preuve de soie est la présence de la protéine de soie fibroïne dans des échantillons de sol provenant de deux tombes du site néolithique Jiahu dans le Henan, qui remontent à environ 8 500 ans. [14] [15] Le premier exemple survivant de tissu de soie date d'environ 3630 avant JC et a été utilisé comme emballage pour le corps d'un enfant sur un site culturel de Yangshao à Qingtaicun près de Xingyang, Henan. [12] [16]

La légende attribue le développement de la soie à une impératrice chinoise, Leizu (Hsi-Ling-Shih, Lei-Tzu). Les soies étaient à l'origine réservées aux empereurs de Chine pour leur propre usage et pour les cadeaux aux autres, mais se sont progressivement propagées à travers la culture et le commerce chinois à la fois géographiquement et socialement, puis dans de nombreuses régions d'Asie. En raison de sa texture et de son lustre, la soie est rapidement devenue un tissu de luxe populaire dans les nombreux domaines accessibles aux marchands chinois. La soie était très demandée et devint un aliment de base du commerce international préindustriel. La soie a également été utilisée comme surface pour l'écriture, en particulier pendant la période des Royaumes combattants (475-221 avant notre ère). Le tissu était léger, il résistait au climat humide de la région du Yangtsé, absorbait bien l'encre et fournissait un fond blanc pour le texte. [17] En juillet 2007, des archéologues ont découvert des textiles de soie finement tissés et teints dans une tombe de la province du Jiangxi, datés de la dynastie des Zhou de l'Est il y a environ 2 500 ans. [18] Bien que les historiens aient soupçonné une longue histoire d'une industrie textile formative dans la Chine ancienne, cette découverte de textiles en soie employant des « techniques compliquées » de tissage et de teinture fournit des preuves directes de soies datant d'avant la découverte de Mawangdui et d'autres soies datant du Dynastie Han (202 avant JC - 220 après JC). [18]

La soie est décrite dans un chapitre de la Fan Shengzhi shu des Han occidentaux (202 av. J.-C. - 9 ap. J.-C.). Il existe un calendrier de la production de soie dans un document des Han de l'Est (25-220 après JC). Les deux autres ouvrages connus sur soie de l'époque Han sont perdus. [12] La première preuve du commerce de la soie à longue distance est la découverte de soie dans les cheveux d'une momie égyptienne de la 21e dynastie, vers 1070 av. [19] Le commerce de la soie a atteint le sous-continent indien, le Moyen-Orient, l'Europe et l'Afrique du Nord. Ce commerce était si étendu que le principal ensemble de routes commerciales entre l'Europe et l'Asie est devenu la route de la soie.

Les empereurs de Chine s'efforçaient de garder secrète la connaissance de la sériciculture pour maintenir le monopole chinois. Néanmoins la sériciculture a atteint la Corée avec l'aide technologique de la Chine vers 200 avant JC, [20] l'ancien royaume de Khotan en 50 après JC, [21] et l'Inde en 140 après JC. [22]

À l'époque antique, la soie de Chine était l'article de luxe le plus lucratif et le plus recherché échangé sur le continent eurasien, [23] et de nombreuses civilisations, telles que les anciens Perses, ont bénéficié économiquement du commerce. [23]

Les vers à soie et les feuilles de mûrier sont placés sur des plateaux.

Des cadres de brindilles pour les vers à soie sont préparés.

Les cocons sont trempés et la soie est enroulée sur des bobines.

La soie est tissée à l'aide d'un métier à tisser.

Inde du nord-est

Dans l'État d'Assam, au nord-est, trois types différents de soie indigène sont produits, appelés collectivement soie d'Assam : la soie Muga, Eri et Pat. Muga, la soie dorée, et Eri sont produits par des vers à soie originaires uniquement de l'Assam. Ils sont élevés depuis l'Antiquité à l'instar d'autres pays d'Asie de l'Est et du Sud-Est.

Inde

La soie a une longue histoire en Inde. Il est connu comme Resham dans l'est et le nord de l'Inde, et Pattu dans le sud de l'Inde. Des découvertes archéologiques récentes à Harappa et Chanhu-daro suggèrent que la sériciculture, utilisant des fils de soie sauvage provenant d'espèces indigènes de vers à soie, existait en Asie du Sud à l'époque de la civilisation de la vallée de l'Indus (maintenant au Pakistan et en Inde) datant entre 2450 av. « des preuves tangibles et rapides » de la production de soie en Chine remontent à environ 2570 av. [24] [25] Shelagh Vainker, un expert en soie au Ashmolean Museum d'Oxford, qui voit des preuves de la production de soie en Chine "beaucoup plus tôt" que 2500-2000 av. commerçaient avec des gens qui le faisaient, et qu'ils connaissaient beaucoup de choses sur la soie." [24]

L'Inde est le deuxième plus grand producteur de soie au monde après la Chine. Environ 97% de la soie brute de mûrier provient de six États indiens, à savoir l'Andhra Pradesh, le Karnataka, le Jammu-et-Cachemire, le Tamil Nadu, le Bihar et le Bengale occidental. [26] North Bangalore, le site à venir d'une "ville de la soie" de 20 millions de dollars Ramanagara et Mysore, contribue à la majorité de la production de soie au Karnataka. [27]

Au Tamil Nadu, la culture du mûrier est concentrée dans les districts de Coimbatore, Erode, Bhagalpuri, Tiruppur, Salem et Dharmapuri. Hyderabad, Andhra Pradesh et Gobichettipalayam, Tamil Nadu, ont été les premiers sites à disposer d'unités de dévidage de soie automatisées en Inde. [28]

Thaïlande

La soie est produite toute l'année en Thaïlande par deux types de vers à soie, les Bombycidae cultivés et les Saturniidae sauvages. La plupart de la production a lieu après la récolte du riz dans les parties sud et nord-est du pays. Les femmes tissent traditionnellement la soie sur des métiers à tisser et transmettent le savoir-faire à leurs filles, car le tissage est considéré comme un signe de maturité et d'éligibilité au mariage. Les textiles en soie thaïlandaise utilisent souvent des motifs compliqués de différentes couleurs et styles. La plupart des régions de Thaïlande ont leurs propres soies typiques. Un filament à fil unique est trop fin pour être utilisé seul, donc les femmes combinent plusieurs fils pour produire une fibre plus épaisse et utilisable. Ils le font en enroulant à la main les fils sur une broche en bois pour produire un brin uniforme de soie grège. Le processus prend environ 40 heures pour produire un demi-kilogramme de soie. De nombreuses exploitations locales utilisent une bobineuse pour cette tâche, mais certains fils de soie sont encore enroulés à la main. La différence est que les fils enroulés à la main produisent trois qualités de soie : deux qualités fines idéales pour les tissus légers et une qualité épaisse pour les tissus plus lourds.

Le tissu de soie est trempé dans de l'eau extrêmement froide et blanchi avant d'être teint pour éliminer la coloration jaune naturelle du fil de soie thaïlandais. Pour ce faire, des écheveaux de fil de soie sont immergés dans de grands bacs de peroxyde d'hydrogène. Une fois lavée et séchée, la soie est tissée sur un métier manuel traditionnel. [29]

Bangladesh

La division Rajshahi du nord du Bangladesh est la plaque tournante de l'industrie de la soie du pays. Il existe trois types de soie produite dans la région : le mûrier, l'endi et le tassar. La soie bengali a été un élément majeur du commerce international pendant des siècles. Elle était connue sous le nom de soie du Gange dans l'Europe médiévale. Le Bengale était le premier exportateur de soie entre le XVIe et le XIXe siècle. [30]

Asie centrale

Les peintures murales d'Afrasiyab au VIIe siècle à Samarkand, en Sogdiane, montrent une ambassade chinoise portant de la soie et une chaîne de cocons de vers à soie au souverain local de Sogdian. [31]

Moyen-Orient

Dans la Torah, un article en tissu écarlate appelé en hébreu « sheni tola'at » שני תולעת – littéralement « cramoisi du ver » – est décrit comme étant utilisé dans les cérémonies de purification, comme celles qui suivent une épidémie de lèpre (Lévitique 14), aux côtés bois de cèdre et hysope (za'atar). Éminent érudit et traducteur médiéval de premier plan des sources juives et des livres de la Bible en arabe, le rabbin Saadia Gaon, traduit explicitement cette phrase par « soie cramoisie » – חריר קרמז حرير قرمز.

Dans les enseignements islamiques, il est interdit aux hommes musulmans de porter de la soie. De nombreux juristes religieux pensent que le raisonnement derrière l'interdiction consiste à éviter les vêtements pour hommes qui peuvent être considérés comme féminins ou extravagants. [32] Il y a des différends concernant la quantité de soie qu'un tissu peut contenir (par exemple, si un petit morceau de soie décoratif sur un caftan en coton est autorisé ou non) pour qu'il soit légal pour les hommes de porter, mais l'opinion dominante de la plupart Les savants musulmans est que le port de la soie par les hommes est interdit. La tenue vestimentaire moderne a soulevé un certain nombre de problèmes, notamment, par exemple, l'autorisation de porter des cravates en soie, qui sont des vêtements masculins.

Méditerranée antique

Dans le Odyssée, 19.233, quand Ulysse, tout en se faisant passer pour quelqu'un d'autre, est interrogé par Pénélope sur les vêtements de son mari, il dit qu'il portait une chemise "brillant comme la peau d'un oignon séché" (varie avec les traductions, traduction littérale ici) [33 ] qui pourrait faire référence à la qualité brillante du tissu en soie. Aristote a écrit sur Coa vestis, un textile en soie sauvage de Kos. La soie de mer de certains grands coquillages a également été valorisée. L'Empire romain connaissait et faisait le commerce de la soie, et la soie chinoise était le produit de luxe le plus cher importé par eux. [23] Pendant le règne de l'empereur Tibère, des lois somptuaires ont été adoptées qui interdisaient aux hommes de porter des vêtements en soie, mais celles-ci se sont avérées inefficaces. [34] L'Historia Augusta mentionne que l'empereur du IIIe siècle Elagabalus fut le premier Romain à porter des vêtements de pure soie, alors qu'il était d'usage de porter des tissus de soie/coton ou de mélanges soie/lin. [35] Malgré la popularité de la soie, le secret de la fabrication de la soie n'a atteint l'Europe que vers 550 après JC, via l'Empire byzantin. Des récits contemporains indiquent que des moines travaillant pour l'empereur Justinien Ier ont fait passer en contrebande des œufs de vers à soie à Constantinople dans des cannes creuses en provenance de Chine. [36] Tous les métiers à tisser et tisserands de haute qualité étaient situés à l'intérieur du complexe du Grand Palais à Constantinople, et le tissu produit était utilisé dans les robes impériales ou dans la diplomatie, comme cadeaux aux dignitaires étrangers. Le reste a été vendu à des prix très élevés.

Europe médiévale et moderne

L'Italie était le plus important producteur de soie à l'époque médiévale. Le premier centre à introduire la production de soie en Italie fut la ville de Catanzaro au XIe siècle dans la région de Calabre. La soie de Catanzaro fournissait la quasi-totalité de l'Europe et était vendue dans une grande foire du port de Reggio de Calabre, à des marchands espagnols, vénitiens, génois et hollandais. Catanzaro est devenue la capitale mondiale de la dentelle avec une grande installation d'élevage de vers à soie qui produisait toutes les dentelles et les draps utilisés au Vatican. La ville était mondialement connue pour sa fabrication raffinée de soies, de velours, de damas et de brocarts. [37]

Un autre centre notable était la cité-État italienne de Lucca, qui s'est largement financée par la production et le commerce de la soie, à partir du XIIe siècle. D'autres villes italiennes impliquées dans la production de soie étaient Gênes, Venise et Florence.

La Bourse de la soie à Valence du 15ème siècle, où auparavant en 1348 également perxal (la percale) était commercialisée comme une sorte de soie, illustrant la puissance et la richesse de l'une des grandes cités marchandes de la Méditerranée. [38] [39]

La soie était produite et exportée de la province de Grenade, en Espagne, en particulier de la région des Alpujarras, jusqu'à ce que les Morisques, dont c'était l'industrie, soient expulsés de Grenade en 1571. [40] [41]

Depuis le 15ème siècle, la production de soie en France est centrée autour de la ville de Lyon où de nombreux outils mécaniques pour la production de masse ont été introduits pour la première fois au 17ème siècle.

James I a tenté d'établir une production de soie en Angleterre, en achetant et en plantant 100 000 mûriers, certains sur des terres adjacentes au palais de Hampton Court, mais ils appartenaient à une espèce inadaptée aux vers à soie, et la tentative a échoué. En 1732, John Guardivaglio a créé une entreprise de lancer de soie au moulin Logwood à Stockport en 1744, Burton Mill a été érigé à Macclesfield et en 1753 Old Mill a été construit à Congleton. [42] Ces trois villes sont restées le centre de l'industrie anglaise du lancer de la soie jusqu'à ce que le lancer de la soie soit remplacé par la filature des déchets de soie. Une entreprise britannique a également établi une filature de soie à Chypre en 1928. En Angleterre, au milieu du XXe siècle, la soie grège était produite au château de Lullingstone dans le Kent. Les vers à soie ont été élevés et enroulés sous la direction de Zoe Lady Hart Dyke, avant de déménager à Ayot St Lawrence dans le Hertfordshire en 1956. [43]

Pendant la Seconde Guerre mondiale, les approvisionnements en soie pour la fabrication de parachutes au Royaume-Uni ont été assurés du Moyen-Orient par Peter Gaddum. [44]

Un motif de soie centenaire appelé "Almgrensrosen"

La cravate provient de la cravate, un tour de cou en soie [45] [46] [47]

Amérique du Nord

La soie sauvage prélevée dans les nids de chenilles indigènes était utilisée par les Aztèques pour fabriquer des récipients et comme papier. [48] ​​[8] Les vers à soie ont été introduits à Oaxaca depuis l'Espagne dans les années 1530 et la région a profité de la production de soie jusqu'au début du XVIIe siècle, lorsque le roi d'Espagne a interdit l'exportation pour protéger l'industrie de la soie espagnole. La production de soie pour la consommation locale s'est poursuivie jusqu'à nos jours, filant parfois de la soie sauvage. [49]

Le roi Jacques Ier a introduit la culture de la soie dans les colonies britanniques d'Amérique vers 1619, ostensiblement pour décourager la plantation de tabac. Les Shakers du Kentucky ont adopté cette pratique.

L'histoire de la soie industrielle aux États-Unis est en grande partie liée à plusieurs petits centres urbains de la région du Nord-Est. À partir des années 1830, Manchester, Connecticut est devenu le premier centre de l'industrie de la soie en Amérique, lorsque les Cheney Brothers sont devenus les premiers aux États-Unis à élever correctement les vers à soie à l'échelle industrielle. Aujourd'hui, le quartier historique des Cheney Brothers présente leurs anciens moulins. [51] Avec l'engouement pour les mûriers de cette décennie, d'autres petits producteurs ont commencé à élever des vers à soie. Cette économie a particulièrement gagné du terrain dans les environs de Northampton, Massachusetts et de son voisin Williamsburg, où un certain nombre de petites entreprises et coopératives ont émergé. Parmi les plus importantes d'entre elles figurait la coopérative utopique Northampton Association for Education and Industry, dont Sojourner Truth était membre. [52] À la suite de l'inondation destructrice de Mill River en 1874, un fabricant, William Skinner, a déménagé son moulin de Williamsburg à la nouvelle ville d'Holyoke.Au cours des 50 prochaines années, lui et ses fils entretiendraient des relations entre l'industrie américaine de la soie et ses homologues au Japon, [53] et développèrent leurs activités au point qu'en 1911, le complexe Skinner Mill contenait la plus grande filature de soie sous un même toit dans le monde, et la marque Skinner Fabrics était devenue le plus grand fabricant de satins de soie au niveau international. [50] [54] D'autres efforts plus tard au 19ème siècle amèneraient également la nouvelle industrie de la soie à Paterson, New Jersey, avec plusieurs entreprises embauchant des travailleurs du textile d'origine européenne et lui conférant le surnom de "Silk City" comme un autre grand centre de production aux Etats-Unis.

La Seconde Guerre mondiale a interrompu le commerce de la soie en provenance d'Asie et les prix de la soie ont augmenté de façon spectaculaire. [55] L'industrie américaine a commencé à chercher des substituts, ce qui a conduit à l'utilisation de matières synthétiques telles que le nylon. Les soies synthétiques ont également été fabriquées à partir de lyocell, un type de fibre de cellulose, et sont souvent difficiles à distinguer de la vraie soie (voir soie d'araignée pour en savoir plus sur les soies synthétiques).

Malaisie

À Terengganu, qui fait maintenant partie de la Malaisie, une deuxième génération de vers à soie était importée dès 1764 pour l'industrie textile de la soie du pays, en particulier le songket. [56] Cependant, depuis les années 1980, la Malaisie ne pratique plus la sériciculture mais plante des mûriers.

Viêt Nam

Dans la légende vietnamienne, la soie est apparue au premier millénaire de notre ère et est toujours tissée aujourd'hui.

Le processus de production de la soie est connu sous le nom de sériciculture. [57] L'ensemble du processus de production de la soie peut être divisé en plusieurs étapes qui sont généralement gérées par différentes entités. [ éclaircissements nécessaires ] L'extraction de la soie grège commence par la culture des vers à soie sur les feuilles de mûrier. Une fois que les vers commencent à se nymphoser dans leurs cocons, ceux-ci sont dissous dans de l'eau bouillante afin que les longues fibres individuelles soient extraites et introduites dans le moulinet. [58]

Pour produire 1 kg de soie, 104 kg de feuilles de mûrier doivent être mangés par 3000 vers à soie. Il faut environ 5000 vers à soie pour fabriquer un kimono en pure soie. [59] : 104 Les principaux producteurs de soie sont la Chine (54%) et l'Inde (14%). [60] Autres statistiques : [61]

L'impact environnemental de la production de soie est potentiellement important par rapport à d'autres fibres naturelles. Une évaluation du cycle de vie de la production de soie indienne montre que le processus de production a une empreinte carbone et eau importante, principalement en raison du fait qu'il s'agit d'une fibre d'origine animale et que davantage d'intrants tels que les engrais et l'eau sont nécessaires par unité de fibre produite. . [62]

Propriétés physiques

Les fibres de soie du Bombyx mori Le ver à soie a une section transversale triangulaire avec des coins arrondis, de 5 à 10 m de large. La chaîne lourde de la fibroïne est principalement composée de feuillets bêta, en raison d'une séquence répétée d'acides aminés de 59-mères avec quelques variations. [63] Les surfaces planes des fibrilles reflètent la lumière sous de nombreux angles, donnant à la soie un éclat naturel. La section transversale des autres vers à soie peut varier en forme et en diamètre : en forme de croissant pour Anaphe et coin allongé pour tussah. Les fibres de vers à soie sont naturellement extrudées à partir de deux glandes de vers à soie sous la forme d'une paire de filaments primaires (saumure), qui sont collés ensemble, avec des protéines de séricine qui agissent comme de la colle, pour former un bave. Les diamètres de bave pour la soie tussah peuvent atteindre 65 μm. Voir la référence citée pour les photographies SEM en coupe transversale. [64]

La soie a une texture lisse et douce qui n'est pas glissante, contrairement à de nombreuses fibres synthétiques.

La soie est l'une des fibres naturelles les plus résistantes, mais elle perd jusqu'à 20 % de sa résistance lorsqu'elle est mouillée. Il a une bonne reprise d'humidité de 11%. Son élasticité est moyenne à mauvaise : s'il est allongé même légèrement, il reste étiré. Il peut être affaibli s'il est exposé à trop de soleil. Il peut également être attaqué par des insectes, surtout s'il est laissé sale.

Un exemple de la nature durable de la soie par rapport à d'autres tissus est démontré par la récupération en 1840 de vêtements en soie d'une épave de 1782 : , et un grand gilet de satin à rabats, ont été relevés, dont la soie était parfaite, mais la doublure entièrement disparue . du fil cédant. Aucun article vestimentaire en drap de laine n'a encore été trouvé. [65]

La soie est un mauvais conducteur d'électricité et donc sensible à l'électricité statique. La soie a une émissivité élevée pour la lumière infrarouge, ce qui la rend fraîche au toucher. [66]

La mousseline de soie non lavée peut rétrécir jusqu'à 8% en raison d'un relâchement de la macrostructure de la fibre, la soie doit donc être lavée avant la construction du vêtement ou nettoyée à sec. Le nettoyage à sec peut encore rétrécir la mousseline jusqu'à 4%. Occasionnellement, ce rétrécissement peut être inversé par un léger passage à la vapeur avec un chiffon de presse. Il n'y a presque pas de retrait progressif ni de retrait dû à la déformation au niveau moléculaire.

La soie naturelle et synthétique est connue pour manifester des propriétés piézoélectriques dans les protéines, probablement en raison de sa structure moléculaire. [67]

La soie de ver à soie a été utilisée comme norme pour le denier, une mesure de la densité linéaire des fibres. La soie du ver à soie a donc une densité linéaire d'environ 1 den, soit 1,1 dtex.

Comparaison des fibres de soie [68] Densité linéaire (dtex) Diamètre (μm) Coeff. variation
Papillon: Bombyx mori 1.17 12.9 24.8%
Araignée: Argiope aurantia 0.14 3.57 14.8%

Propriétés chimiques

La soie émise par le ver à soie se compose de deux protéines principales, la séricine et la fibroïne, la fibroïne étant le centre structurel de la soie et la sérécine étant la matière collante qui l'entoure. La fibroïne est composée des acides aminés Gly-Ser-Gly-Ala-Gly-Ala et forme des feuilles plissées bêta. Des liaisons hydrogène se forment entre les chaînes et des chaînes latérales se forment au-dessus et au-dessous du plan du réseau de liaisons hydrogène.

La forte proportion (50%) de glycine permet un emballage étanche. En effet, le groupe R de la glycine n'est qu'un hydrogène et n'est donc pas aussi contraint stériquement. L'ajout d'alanine et de sérine rend les fibres solides et résistantes à la rupture. Cette résistance à la traction est due aux nombreuses liaisons hydrogène intercédées, et lorsqu'elles sont étirées, la force est appliquée à ces nombreuses liaisons et elles ne se cassent pas.

La soie résiste à la plupart des acides minéraux, à l'exception de l'acide sulfurique qui la dissout. Il est jauni par la transpiration. L'eau de Javel détruira également les tissus en soie.

Fibre de soie régénérée

Le RSF est produit en dissolvant chimiquement des cocons de vers à soie, laissant leur structure moléculaire intacte. Les fibres de soie se dissolvent en de minuscules structures filiformes appelées microfibrilles. La solution résultante est extrudée à travers une petite ouverture, provoquant le réassemblage des microfibrilles en une seule fibre. Le matériau résultant serait deux fois plus rigide que la soie. [69]

Vêtements

La capacité d'absorption de la soie la rend confortable à porter par temps chaud et pendant l'activité. Sa faible conductivité maintient l'air chaud près de la peau par temps froid. Il est souvent utilisé pour des vêtements tels que des chemises, des cravates, des chemisiers, des robes de soirée, des vêtements de haute couture, des doublures, de la lingerie, des pyjamas, des robes, des costumes, des robes de soleil et des costumes folkloriques orientaux. Pour une utilisation pratique, la soie est excellente comme vêtement qui protège de nombreux insectes piqueurs qui pourraient normalement percer les vêtements, tels que les moustiques et les taons.

Les tissus souvent fabriqués à partir de soie comprennent la charmeuse, l'habutai, la mousseline de soie, le taffetas, le crêpe de Chine, le dupioni, le noil, le tussah et le shantung, entre autres.

Un meuble

Le lustre et le drapé attrayants de la soie la rendent adaptée à de nombreuses applications d'ameublement. Il est utilisé pour les tissus d'ameublement, les revêtements muraux, les habillages de fenêtres (s'ils sont mélangés avec une autre fibre), les tapis, la literie et les tentures murales. [70]

Industrie

La soie avait de nombreuses utilisations industrielles et commerciales, telles que les parachutes, les pneus de bicyclette, le remplissage de couette et les sacs de poudre à canon d'artillerie. [71]

Médicament

Un processus de fabrication spécial enlève le revêtement extérieur de séricine de la soie, ce qui la rend appropriée comme sutures chirurgicales non résorbables. Ce processus a également récemment conduit à l'introduction de sous-vêtements en soie spécialisés, qui ont été utilisés pour les affections cutanées, notamment l'eczéma. [72] [73] De nouvelles utilisations et techniques de fabrication ont été trouvées pour la soie pour la fabrication de tout, des gobelets jetables aux systèmes d'administration de médicaments et aux hologrammes. [74]

Biomatériau

La soie a commencé à servir de matériau biomédical pour les sutures en chirurgie dès le deuxième siècle de notre ère. [75] Au cours des 30 dernières années, il a été largement étudié et utilisé comme biomatériau en raison de sa résistance mécanique, de sa biocompatibilité, de son taux de dégradation réglable, de sa facilité à charger des facteurs de croissance cellulaire (par exemple, BMP-2) et de sa capacité à être transformés en plusieurs autres formats tels que des films, des gels, des particules et des échafaudages. [76] Soies de Bombyx mori, sorte de ver à soie cultivé, sont les soies les plus étudiées. [77]

Soies dérivées de Bombyx mori sont généralement constitués de deux parties : la fibre de fibroïne de soie qui contient une chaîne légère de 25 kDa et une chaîne lourde de 350 kDa (ou 390 kDa [78] ) liées par une seule liaison disulfure [79] et une protéine de type colle, la séricine, comprenant 25 à 30 % en poids. La fibroïne de soie contient des blocs de feuillets bêta hydrophobes, interrompus par de petits groupes hydrophiles. Et les feuilles bêta contribuent beaucoup à la résistance mécanique élevée des fibres de soie, qui atteint 740 MPa, des dizaines de fois celle du poly(acide lactique) et des centaines de fois celle du collagène. Cette résistance mécanique impressionnante a rendu la fibroïne de soie très compétitive pour des applications dans les biomatériaux. En effet, les fibres de soie ont trouvé leur place dans l'ingénierie tissulaire tendineuse, [80] où les propriétés mécaniques sont très importantes. De plus, les propriétés mécaniques des soies de divers types de vers à soie varient considérablement, ce qui offre plus de choix pour leur utilisation dans l'ingénierie tissulaire.

La plupart des produits fabriqués à partir de soie régénérée sont fragiles et cassants, avec seulement ≈1 à 2% de la résistance mécanique des fibres de soie native en raison de l'absence de structure secondaire et hiérarchique appropriée,

Biocompatibilité

La biocompatibilité, c'est-à-dire à quel niveau la soie provoquera une réponse immunitaire, est un problème critique pour les biomatériaux. Le problème est apparu au cours de son utilisation clinique croissante. La cire ou le silicone sont généralement utilisés comme revêtement pour éviter l'effilochage et les réponses immunitaires potentielles [76] lorsque les fibres de soie servent de matériaux de suture. Bien que le manque de caractérisation détaillée des fibres de soie, telles que l'étendue de l'élimination de la séricine, les propriétés chimiques de surface du matériau de revêtement et le procédé utilisé, rendent difficile la détermination de la réponse immunitaire réelle des fibres de soie dans la littérature, il est On pense généralement que la séricine est la principale cause de la réponse immunitaire. Ainsi, l'élimination de la séricine est une étape essentielle pour assurer la biocompatibilité dans les applications de biomatériaux de la soie. Cependant, d'autres recherches ne parviennent pas à prouver clairement la contribution de la séricine aux réponses inflammatoires basées sur la séricine isolée et les biomatériaux à base de séricine. [82] De plus, la fibroïne de soie présente une réponse inflammatoire similaire à celle du plastique de culture tissulaire in vitro [83] [84] lorsqu'elle est évaluée avec des cellules souches mésenchymateuses humaines (hMSCs) ou inférieure au collagène et au PLA lors de l'implantation de MSC de rat avec de la fibroïne de soie films in vivo. [84] Ainsi, un dégommage et une stérilisation appropriés assureront la biocompatibilité de la fibroïne de soie, qui est en outre validée par des expériences in vivo sur des rats et des porcs. [85] Il existe encore des inquiétudes quant à la sécurité à long terme des biomatériaux à base de soie dans le corps humain, contrairement à ces résultats prometteurs. Même si les sutures en soie sont bien utiles, elles existent et interagissent dans un délai limité en fonction de la guérison des plaies (plusieurs semaines), bien plus court que celui de l'ingénierie tissulaire. Une autre préoccupation provient de la biodégradation car la biocompatibilité de la fibroïne de soie n'assure pas nécessairement la biocompatibilité des produits décomposés. En fait, différents niveaux de réponses immunitaires [86] [87] et de maladies [88] ont été déclenchés par les produits dégradés de la fibroïne de soie.

Biodégradabilité

La biodégradabilité (également connue sous le nom de biodégradation) - la capacité d'être désintégré par des approches biologiques, y compris les bactéries, les champignons et les cellules - est une autre propriété importante des biomatériaux aujourd'hui. Les matériaux biodégradables permettent de minimiser la douleur des patients lors des interventions chirurgicales, en particulier en ingénierie tissulaire, il n'y a pas besoin de chirurgie pour retirer l'échafaudage implanté. Wang et al. [89] ont montré la dégradation in vivo de la soie via des échafaudages aqueux 3-D implantés chez des rats Lewis. Les enzymes sont les moyens utilisés pour réaliser la dégradation de la soie in vitro. La protéase XIV de Streptomyces griseus et la -chymotrypsine du pancréas bovin sont les deux enzymes les plus populaires pour la dégradation de la soie. De plus, les rayonnements gamma, ainsi que le métabolisme cellulaire, peuvent également réguler la dégradation de la soie.

Par rapport aux biomatériaux synthétiques tels que les polyglycolides et les polylactides, la soie est évidemment avantageuse dans certains aspects de la biodégradation. Les produits dégradés acides des polyglycolides et des polylactides vont diminuer le pH de l'environnement ambiant et ainsi influencer négativement le métabolisme des cellules, ce qui n'est pas un problème pour la soie. De plus, les matériaux en soie peuvent conserver leur résistance sur une période souhaitée de quelques semaines à plusieurs mois selon les besoins en médiant le contenu des feuilles bêta.

Modification génétique

La modification génétique des vers à soie domestiqués a été utilisée pour modifier la composition de la soie. [90] En plus de faciliter éventuellement la production de types de soie plus utiles, cela peut permettre à d'autres protéines industriellement ou thérapeutiquement utiles d'être fabriquées par les vers à soie. [91]


Voir la vidéo: Le Marché De La Misére Partie 01 Thailande French PDTV XVID


Commentaires:

  1. Elisheba

    l'absurdité que cela

  2. Yaotl

    Je ne peux pas participer à la discussion en ce moment - je suis très occupé. Je reviendrai - je vais certainement exprimer mon opinion.

  3. Dantae

    Question très drôle



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